在我們的日常生活中隨處可見五金沖壓件和拉深件。在金屬沖壓和拉深零件的批量生產過程中，由于各種原因，會出現各種問題。 本文浙江百富都機電小編為大家分享五金沖壓拉深件生產過程中的常見問題及解決方法。

1、五金沖壓拉深件形狀尺寸不匹配

五金沖壓拉深件的形狀和尺寸不一致的主要原因是回彈和定位不準確。除了采取措施減少回彈外，還應提高毛坯定位的可靠性。

2、五金沖壓拉深件表面拉傷

五金沖壓和拉深零件的表面拉傷是由材料選擇不當、熱處理硬度低、光潔度差、凹模具圓角磨損、彎曲毛坯表面質量差、材料厚度過大、工藝方案選擇不合理、潤滑不足等引起的。

3、五金沖壓拉伸件彎曲裂紋

（1）、當折彎線與板料軋紋方向的夾角不符合規定布局時，單向V形折彎時，折彎線應與壓軋紋方向垂直； 兩個方向折彎時，折彎線和壓花方向最好是45度。

（2）、拉伸材料的塑性差。

（3）、彎曲半徑太小，酸洗質量差。

（4）、潤滑不足——摩擦力較大。

（5）、凸凹模圓角半徑磨損或間隙過小——進料阻力增大。

（6）、拉伸毛坯的剪切和沖裁斷面質量差——毛刺、裂紋。

（7）、材料厚度嚴重超差——送料困難

解決方案：

1、五金沖壓拉深的形狀要盡量簡單對稱，盡量一次深拉成型。

2、對于需要多次拉伸的零件，在保證必要的表面質量的前提下，內外表面應有拉伸過程中可能出現的痕跡。

3、在保證安裝要求的前提下，受拉深件的側壁應有一定的斜度。

4、拉深件底部或凸緣的孔邊緣到側壁的距離要合適。

5、拉伸件的底與壁、凸緣與壁、矩形件四角的圓角半徑要適宜。

6、五金沖壓拉深件的刻度標注不能標注內外尺寸。