五金沖壓件廠里的人都清楚，沖壓模具的間隙在沖壓生產的過程當中是十分重要的，模具間隙是否合理已經直接關系到了沖壓件質量以及后續的生產加工，其原因就是模具間隙不合理會導致很多不好的問題，例如沖壓件毛刺大、質量差、模具磨損等。所以五金沖壓件加工廠家在設計或調整沖壓模具間隙的時候必須合理。浙江百富都機電小編根據自己多年的生產經驗，為大家總結了幾種調整模具間隙的方法，下面讓我們一起去看一下吧！

一、墊圈法

墊片法是將厚度均勻且間隙值相同的紙張、金屬板或成型工件放置在陰模邊緣周圍，然后緩慢合上模具，墊上等高墊，使陽?？梢赃M入陰模邊緣，并觀察陽模和陰模之間的間隙。如果間隙不均勻，通過輕敲沖頭固定板來調整間隙，直到均勻為止，然后擰緊上模具固定螺釘，然后將紙張放入試沖孔，觀察紙張的下料情況，直到間隙均勻為止。最后，在夾緊上模架和固定板后，一起鉆和鉸定位銷孔，然后打圓柱銷。該方法廣泛應用于中小型沖裁模、拉伸模、彎曲模等。它也適用于控制塑料模具的壁厚。

二、鍍銅方法

對于形狀復雜、沖頭數量較多的沖裁模，用上述方法很難控制間隙，所以可以在沖頭表面鍍一層軟金屬（如鍍銅），涂層厚度等于一側的沖裁間隙值，然后按上述方法進行調整、固定和定位。組裝后無需去除涂層，在下料過程中會自然脫落。

三、涂層法

涂層方法是在沖頭表面涂一層搪瓷或氨基酸漆。涂漆時，應根據間隙大小選擇不同粘度的油漆，或通過多次涂漆來控制厚度。涂漆后，應在100120烘箱中烘烤沖頭組件0.5-1小時，直到油漆層的厚度等于下料間隙值，該間隙值應均勻，然后根據上述方法進行調整、固定和定位。

四、透光法

透光方法是在上下模具合上之后用光照射底面，觀察凸凹模具邊緣周圍光隙的大小，判斷沖裁間隙是否均勻。如果間隙不均勻，調整、固定及定位。該方法適用于對裝配鉗工要求高的薄沖裁模。例如，最好使用模具間隙測量儀進行檢測和調整。