在電動汽車沖壓件的生產過程當中，經常會遇到沖孔尺寸過大或是偏小的情況，甚至與凸模尺寸相差較大的情景，為了能夠更好的解決這個問題，我們除了思慮成型凸、凹模的籌劃尺寸、加工精度以及沖裁間隙等成為以外、我們還需要從下面幾個方面去考慮。

1、在電動汽車沖壓件的生產過程，在沖裁的時候產生的沖件毛邊所致，需要研修沖切刃口，并且還需要注意沖裁間隙是否合理。在折彎的時候，沖壓件失穩所導致，主要針對于U形以及V形折彎，對于沖壓件進行折彎前的導位、折彎的過程當中的導位，以及折彎過程當中壓住材料以防沖壓件在折彎的時候產生滑移是解決問題的重點。

2、在生產的時候材料所受到的應力增大，沖壓件產生翻料、扭曲的趨想加大。產生翻料時，沖孔的尺寸會趨小，對于材料的強壓，會使材料產生塑性變形，所以會導致沖孔尺寸的更大。從而減輕強壓是，沖壓尺寸會更小。

3、在電動汽車沖壓件的生產過程中，如果端部修復斜面或弧形，由于沖裁力緩解，沖壓件容易翻料和污蔑，因此沖壓尺寸會更大。凸端部為平面，沖孔尺寸相對較小。