沖壓技術在目前的應用范圍內越發的普遍，所以沖壓拉伸模具在拉伸過程中往往會造成拉傷的原因，這往往會給行業帶來巨大的經濟損失。 下面關于這一個問題浙江百富都機電小編將會帶大家一起來了解一下拉伸模具拉傷是什么原因有什么解決方案呢？

一、拉傷的原因

1、工件與模具之間

在模具和成型材料之間加一層PVC之類的薄膜，有時能夠解決工件的拉傷問題。對于生產線可以通過機構連續提供薄膜，對于周期生產的沖壓設備，每個工件都需要增加一層薄膜，影響生產效率，該方法一般成本也很高，也會生產大量廢物，對于小批量大型工件的生產是可取的。

2、成型工件的原材料

通過對原材料進行表面處理，如對原材料進行磷化、噴塑或其他表面處理，使被成形材料表面形成一層非金屬模層，能夠大大減輕或消除工件的拉傷，這種方法往往成本較高，并需要添加另外的生產設備和增加生產工序。

3、模具

通過改變模具凸、凹墨材料或對模具凸、凹模進行表面處理，改變成品材料與凸、凹模接觸的副性質發生變化。

二、解決的方法

1、解決工件及模具凸、凹模表面拉傷問題的方法有很多種。對于不同情況，需依據工件和載荷大小、生產批量、加工材料類型等選擇應用方法。

2、以硬質合金為模具材料，沉積模具凸凹表面的化學氣相。TD通常是覆層處理。TD涂層處理性價比高。

好了，上述是關于拉伸模具拉傷是什么原因有什么解決方案呢？的相關內容，希望上述內容能夠幫助到讀者。