在拉伸模具進行加工的過程中，有時也會出現這樣或那樣問題，卡模便是當中的一個問題，那么，出現這一問題的原因究竟是什么呢？在接下來的文章中浙江百富都機電小編會為大家進行詳細的分析，讓我們來了解一下吧！

在拉伸模具的加工過程當中，要是模具合模不夠靈活，或是出現卡死的情況，那么就應該要馬上停止生產，并且找出卡模的主要原因，排除故障。不然的話，可能會擴大故障，導致模具損壞。

一、導致卡模的主要原因有

模具導向不良、傾斜。及模板中有異物，導致模板無法平貼；模具強度設計存在問題或受力不均。會導致模具變形，比如模座、模板的硬度、厚度設計過小，極易受外力撞擊變形；模具位置安裝不準，上下模的定位的誤差過差?；蚴菈毫C的精度太低，導致模具產生干涉；沖頭的強度較低、大小沖頭位置太近，使模具的側向力不均衡。此時沖頭強度要加大，加強卸料板的引導與保護。

上文已經為大家講解了拉伸模具加工之所以出現卡模的原因，而且不同的原因也會有著不同的解決方案，所以我們要在解決問題的時候有針對性的去解決問題。