沖壓模具是我們在生產過程中經常使用到的一種模具產品，可能還是有一部分人對它并不了解。沖壓模具其實就是在冷沖壓加工當中把材料（金屬或是非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝設備，俗稱為冷沖壓模具。沖壓其實是在室溫下，通過安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，從而使它產生分離或塑形變形，獲取所需零件的一種壓力加工方法。那么對于沖壓模具的支持有哪些區別？下面浙江百富都機電小編帶你了解一下！

一、沖壓模具的制造區別

1、冶煉工藝不同

大廠料冶煉工藝為電爐冶煉、爐外精煉、真空脫氣，該工藝鋼的化學成分控制準確，鋼中氣體含量低，鋼純度高。小型工廠材料一般為中頻爐混合廢鋼和爐材料，直接澆注扁鋼錠。該工藝的化學成分偏差大，鋼中雜質多，氣體含量高，導致成品較多縮孔和內裂，嚴重影響鋼的加工使用性能。

2、軋制成材工藝不同

大廠鋼錠經鍛造成坯后軋制成產品，在軋制過程中，采用多臺軋機、多次變形連續軋制。小廠料是由單臺軋機直接來回軋制的鋼錠。鋼錠變形小，軋制比小，內部微觀組織不均勻，非金屬夾雜物顆粒大。 它直接表現為材料的局部“鋸不動、鉆不動”。

3、外觀質量不同

由于大廠料為連續軋制成材，而且變形次數較多，其外觀尺寸的精度較高，兩邊近似直角。小廠料由于其生產工藝全部靠人工來控制，其外觀尺寸偏差較大，厚度寬度公差大，扁鋼圓角大，截面偏離長方形。

4、成材熱處理方式不同

大廠料成材后，采用完全球化退火工藝，保證鋼中碳化物等級不大于4級，保證硬度的均勻性。小廠料采用一般的軟化退火工藝，甚至自然冷卻，不能保證鋼中碳化物級別和硬度的均勻性。

5、使用效果不同

由于生產工藝的不同，直接影響到材料的使用效果。首先，小廠材料尺寸偏差大，平直度相對較差，造成加工時加工余量足夠大，否則無法加工。其次，由于小廠材料硬度不均，加工和沖孔困難，加工效率低，加工后工件容易變形，甚至會出現模具報廢的情況。