人們在開展五金沖壓件生產過程中，經常會發生五金沖壓件壓傷或者擦傷的情況，或者有顧客來生產車間查看的過程中發覺生產車間臟亂等狀況，那樣可能會導致顧客的外流或者提高了產品成本，為了防止這種情況的發現，我們應該會對五金沖壓件生產制造開展整體規劃及制訂設計方案的規范。

一、五金沖壓件生產的規劃

1、在生產過程中，應建立嚴格的檢驗制度。日常生產的第一件五金沖壓件必須進行全面檢查，檢查合格后方可投入生產。同時，應加強檢查。如發生事故，應及時處理。

2、沖壓過程中，應保證模具腔的清潔，工作場所應整理的工件應擺放整齊。

3、堅持文明的生產制度，如五金沖壓件及配件的傳輸必須使用合適的工位器具，否則會影響工件表面質量。

二、五金沖壓設計標準

1、在設計五金沖壓件時，應確保尺寸精度和表面粗糙度要求盡可能低，有利于五金沖壓件之間的交換，減少廢料，確保五金沖壓件質量的穩定性。

2、設計五金沖壓件時，應盡可能使用現有設備、工藝設備和流程加工五金沖壓件，延長沖壓模具的使用壽命。

3、設計的沖壓件必須有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能減少材料的消耗；如果允許，使用價格低廉的材料，使零件盡可能做到無廢料及減少廢料沖裁。