在熱處理工藝操作過程中，一家模具廠精密復雜的模具往往容易變形，原因也很復雜。為了避免在工藝操作中減少這種情況的發生，我們必須知道變形的原因，所以我們只要掌握變形規律，分析其發生的原因，采用不同的方法來預防模具的變形才能減少和控制。一般來說，精密復雜模具的熱處理變形可以通過以下方法來防止。

一、模具變形的處理方法

1、合理選用材料，對于精密復雜的模具，應選用材質好的微變形模具鋼（如空淬鋼）。對于碳化物偏析嚴重的模具鋼，應進行合理的鍛造和調質熱處理。對于較大且不可鍛造的模具鋼，進行固溶雙細化熱處理。

2、模具結構設計要合理，厚薄不要太懸殊，形狀要對稱，對于變形較大模具要掌握變形規律，預留加工余量，對于大型、精密復雜模具可采用組合結構。

3、精密復雜的模具應進行預先熱處理，以消除加工過程中產生的殘余應力。

4、合理選擇加熱溫度，控制加熱速度。對于精密復雜的模具，可采用慢熱、預熱等均衡加熱方式，減少模具的熱處理變形。

5、在保證模具硬度的前提下，盡量采用預冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。

6、對于精密復雜的模具，應盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。

7、對于一些精密復雜的模具，可以采用預先熱處理、時效熱處理、調質氮化熱處理來控制模具的精度。

8、修復模具水泡、氣孔、磨損等缺陷時，使用冷焊機等熱沖擊小的修復設備，避免修復過程中變形。

此外，正確的熱處理工藝操作（如堵孔、綁孔、機械固定、合適的加熱方式、正確選擇模具的冷卻方向和在冷卻介質中的運動方向等）和合理的回火熱處理工藝也是降低精度和復雜模具變形的有效措施。