我們現在已經能夠清楚看到金屬沖壓件制造商在竭盡全力避免高昂的生產成本，從滿足于低質量材料到避免急需的二次加工。問題在于，這些方法通常會導致完成的零件質量較低，容易出現破損和故障。為了能夠通過低成本獲得高質量的金屬沖壓零件，最好的辦法是全面了解金屬沖壓件設計。這樣，您可以將節省成本的考慮直接納入金屬沖壓零件的設計中。下面浙江百富都機電為帶大家了解三個金屬沖壓設計技巧。

一、了解開裂角度是如何產生毛刺和影響尺寸測量

當金屬被沖裁時，實際上只有一部分被沖裁，一旦向下的應力等于金屬的切割強度，剩余的材料就會開裂。這種開裂會在沖壓零件的底部邊緣產生一個稱為開裂角的小毛刺。

一般來說，開裂角度是無關緊要的；但是，對于必須保持非常嚴格公差的零件，它們可能會導致尺寸測量出現問題。為避免代價高昂的報廢運行和重新設計，請務必在設計金屬沖壓零件時考慮開裂的角度。

二、設計寬度為 1.5 倍材料厚度的槽口、凸片、槽和孔。

槽口、凸片、槽和孔是許多金屬沖壓零件設計中的常見元素。盡管它們具有共性，但有時金屬沖壓模很難制作，需要先進的技術或二次加工。它們也容易被其他成型工序和實際用例扭曲。

為保護零件中凹槽的完整性，請花時間仔細檢查其規格。建議零件中的任何孔的設計寬度至少為材料厚度的1.5倍。這些都是小的設計更改，將大大有助于簡化零件的生產并降低成本。

三、在去毛刺或磨邊之前考慮壓邊

平滑沖壓邊緣并不總是需要昂貴的二次服務，如振動去毛刺或邊緣研磨。壓邊是一種經濟高效的解決方案，可以壓平或去除毛刺。在沖壓過程中，金屬沖壓零件的邊緣會受到壓力，以在零件幾何形狀的沖壓區域中形成更平滑的邊緣。此過程還為零件的局部區域增加了額外的強度。

沖壓可能是一個復雜的工序，需要采取許多步驟和不同的考慮因素。通過充分了解金屬沖壓件設計基礎知識，您可以將節省時間和成本的措施直接集成到金屬沖壓件的設計當中。