沖壓加工廠家認為金屬沖壓技術是指利用沖壓模具對壓力設備上的材料施加壓力，使其發生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的壓力加工方法。

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因為沖壓過程通常在常溫下完成，所以被沖壓的材料通常是金屬板。為了區別于其他金屬加工方法，沖壓過程也稱為冷沖壓或板材成形。沖壓加工廠家認為沖壓技術因其突出的優勢，已廣泛應用于國民經濟的各個領域。比如航空航天、機械、電子信息、交通運輸、兵器、家電、輕工等行業都使用沖壓加工，沖壓可以用來制造鐘表和儀器的小零件。還可以用來制造汽車和拖拉機的大型外殼，沖壓材料可以使用黑色金屬、有色金屬和一些非金屬材料，為了滿足沖壓件的形狀、尺寸、精度、批次和原材料性能的要求，采用多種沖壓加工方法。沖壓加工廠家認為在金屬沖壓工藝中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的專用加工設備稱為沖壓模具(簡稱模具)沖壓模具是沖壓過程中必不可少的工藝設備，與沖壓件有著同樣的關系，如果沒有符合要求的沖壓模具，就無法生產出合格的沖壓件。沒有先進的模具，就無法實現先進的沖壓工藝。與機械加工和塑料加工方法相比，沖壓在技術和經濟方面都有許多獨特的優勢。(1)金屬沖壓生產效率高，操作方便，易于實現機械化、自動化，沖壓加工廠家認為這是因為沖壓依靠沖壓模具和沖壓設備來完成加工。普通壓力機的行程次數是每分鐘幾十次，高速壓力機的行程次數可以達到每分鐘幾百次甚至上千次，每次可以獲得一個或多個沖壓件。(2)沖壓加工廠家認為沖壓時，模具保證了沖壓件的尺寸和形狀精度，一般不會破壞沖壓材料的表面質量，模具壽命一般較長，因此沖壓件質量穩定，互換性好，具有“一模一樣的”的特點。(3)金屬沖壓加工尺寸范圍大、形狀復雜的零件，再加上沖壓時材料的冷變形硬化作用，使得沖壓件的強度和剛度更高。(4)沖壓加工廠家認為金屬沖壓件成本較低，但金屬沖壓使用的工具一般比較特殊，有時一個復雜的零件需要幾套模具加工成型，模具制造精度高，技術要求高，是技術密集型產品。因此，只有當沖壓件的生產批量較大時，才能充分體現沖壓加工的優勢，從而獲得更好的經濟效益。