在不銹鋼沖壓拉深加工過程中，經常出現形狀不均勻、表面劃痕等問題，有時需要長期研究才能解決。由于沖壓件是外觀件，表面質量要求較高，表面無劃痕。由于是貼膜加工，所有頂面基本上都能保證表面質量。在早期模具測試中，側面有劃痕，必須及時解決。以下是浙江百富都機電小編分享的沖壓拉伸件外觀不均勻和側面劃傷的解決方法！

沖裁拉伸件形狀不均勻的原因有很多，主要原因和解決方法如下：

1、凸模上沒有氣孔。

沖孔時，工件內的空氣被凸模壓出，無法排出，使得拉深零件外形出現不平整現象，這也是許多人容易忽略的原因。解決方法是在凸模上增加出氣孔。

2、毛坯不平。

坯料表面不平，造成拉深工件表面不平整。處理方法就是更換表面質量好的材料。

3、物質的強烈反彈。

物料回彈大，造成拉深零件成形。解決方法是增加退火或成形過程。

4、凸起，模具間隙太大。

該間隙過大使模具工作表面失去了對工件壁的校直作用，造成工件外形不均勻。因此，必須對模具間隙進行修整或更換。

5、材料的厚度負偏差太大。

材質太薄，模具間隙也會比較大，造成外形不均勻。需要更換適當厚度的材料。

在進行沖壓拉深零件加工時，如果發生形狀不均勻的現象，不妨首先從五個方面找出原因。

對于拉伸件的側劃問題，在設計沖壓拉伸模具間隙時，必須考慮產品尺寸、材料、厚度、拉伸高度等因素。模具間隙設計不合理也會造成劃痕。對于高程或小徑產品，在設計模具時，必須首先計算多個拉深工序。如果工序設計太少，也會造成劃痕。

就不銹鋼產品而言，模具的沖孔、拉絲等粗糙度對產品的表面質量也有很大的影響，模具表面應盡可能拋光。鑒于沖壓拉伸件變形劇烈，盡量選擇液壓機進行加工。機械沖壓過程過快，容易導致產品表面質量不符合要求。

沖裁拉伸件，在選擇原材料時，必須選擇軟狀態易拉伸的材料。對一些特殊的產品還可以考慮邊拉伸邊退火。實際生產加工時，一定要多留意多加分析，這樣在遇到問題時就能更好地解決，其實沖壓拉深件的加工過程也沒有那么復雜，客戶滿意的沖壓件就是要多看多看多分析，以便在遇到問題時更快地解決。

上述是有關沖壓拉拉件形貌不平順和側刮痕的有關內容，在沖壓件加工過程中會出現各種各樣的問題，但是能夠及時發現問題的解決辦法，保證沖壓拉伸件的加工質量，這也是企業長期發展的根本。但愿上面能對讀者有所幫助。