不銹鋼伸長件在沖壓產品拉伸過程中，會出現起皺、裂紋、回彈、變形、薄壁不一致、表面有劃痕等問題。在此情況下，不銹鋼板拉深裂紋有時發生在拉深變形之后，有時發生在拉深變形后，當拉深變形后立即發生拉深裂紋，有時是拉深變形后的受力裂紋；拉深變形后經過一段時間的儲藏或在使用期間才出現?，F在，百富都機電小編帶大家去了解不銹鋼拉伸開裂跟什么有關？

拉裂是拉伸過程中常見的問題。影響產品開裂的主要因素有：拉伸性能、凸模圓角半徑、材料直徑、拉伸系數、壓邊力、摩擦系數等。

凸模圓角半徑太小，太尖，容易產生裂紋，因此，修復模具的方法是在產品規格允許的情況下，盡可能增加圓角，并拋光，注意不要太尖。使用特殊的拉拔油也可以發揮良好的防裂效果，但需要注意的是，潤滑劑只適用于凹模工作表面，不得使潤滑劑與凸模接觸，因為凸模和毛胚表面會產生良好的摩擦，防止材料滑動、開裂、變薄。

不銹耐熱鋼和奧氏體不銹鋼比較常見，并以這兩種材料為例，具體原因如下：

奧氏體不銹鋼：奧氏體不銹鋼由于其自身組織結構而產生延遲裂紋，奧氏體不銹鋼的加工硬化程度較大，在拉伸之后，奧氏體組織除存在冷加工引起的殘余內應力外，在口部還有部分馬氏體相變，應防止口部的口破裂。為了消除殘余應力和消除馬氏體組織，使其在高溫下發生相變，以304為例，奧氏體不銹鋼退火溫度為1010~1050℃，通常為避免整個拉伸件退火變形，僅對拉伸件的口進行退火，較快捷的為高頻退火。

對圓筒拉伸件而言，當直徑大于等于0.8，直徑大于等于300時，就需要進行退火處理。當然，如果高徑比小于0.8的時候會出現裂紋，應立即安排退火。

鐵素體不銹鋼：在經過拉伸之后不會發生相變，產品開裂的主要原因就是殘余應力，能夠確保安全，從經驗上來講，對圓筒拉伸件而言，當直徑大于或等于0.8時，直徑大于等于300時，就需要進行退火處理，要是高徑比小于0.8，就會出現裂紋，應該立刻安排退火。

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