金屬沖壓件加工模具時，沖裁模具應承受沖擊、振動、摩擦、高壓及拉伸、彎曲扭力等負荷，甚至在高溫下工作(如冷擠壓)，工作環境復雜，容易產生磨損、疲勞、斷裂、變形等現象。因此加工模具除了材料要求高于一般零件外，對模具加工裝配技術的五金沖壓件模具也有要求。

金屬沖壓件模具屬于單件生產。在生產過程中，一些構成模具實體的零件根據圖紙和小零件進行獨立加工(例如:凹模、沖孔凸模、導柱、導套、模柄等。)，這類零件一般直接進入組裝。在生產過程中，一些零件的唯一尺寸可以根據圖紙上的尺寸進行加工，需要調整的和相關尺寸。

有些需要在進入裝配前進行組合或組合加工，有些需要在裝配過程中通過比例獲得。圖中標記的尺寸僅作為參考，例如模座的導套或導向柱固裝孔安裝在多個凸模固定板上。需要連接在一起的板件螺栓孔、銷孔等)。

因此，五金沖壓件的模組合適用于集中裝配，在裝配過程中采用修配方法和調整裝配方法來實現裝配精度。這樣，可以實現更高的裝配精度，降低零件的加工要求，達到更高的裝配精度。金屬沖壓件模具裝配的技術要求如下：

1、模架精度應符合規范(JB/T8050-1999,JB/T8071-1995《沖模模架技術條件》的規定(JB/TT8071-1995)模封高度應符合圖紙要求。

2、裝配好的沖模，上模沿導柱上模、下滑動應平穩、可靠。

3、凸模之間的間隙應符合圖紙規定的要求，且分布均勻。凸、凹模具的工作行程符合技術要求。

4、定位和擋料器的相對位置應滿足圖紙的要求。模具導料板之間的間距應與圖紙規定的間距一致；導體表面應與模具進料方向的中心線平行；導料配有側壓裝置，側壓板滑移靈活，工作可靠。

5、卸料及頂件設備的相對位置應符合設計要求，工作面不得有偏差或單邊偏擺，以便及時卸下包管件或廢品并順利頂出。

6、緊固件組裝可靠，鋼構件連接時螺栓螺紋長度不小于螺栓直徑，鑄件連接時螺栓直徑不小于1.5倍；銷釘與每個零件的配合長度應大于1.5倍銷釘直徑；銷釘端面不得露出下模座等零件的表面。

7、落料孔或排料應無阻礙，可由包管件或廢品排出。

8、規格件應可更換。固定螺釘和定位銷與孔的配合應正常。

9、壓力機上五金沖壓件模具的安裝尺寸必須符合選型設備的要求，起吊部件必須安全可靠。

10、在生產條件下具應在生產條件下進行試驗，沖壓件應符合設計要求。

以上是五金沖壓件模具加工裝配要求的相關內容，提示在模具的整個設計與制造過程中，模具材料的選擇及熱處理工藝是否得當十分重要。但愿上面能對讀者有所幫助。