隨著加工業的發展，沖壓模具的設計要求越來越受到重視，這也是影響沖壓件加工的一個重要因素。沖壓模具是沖壓件的主要工藝設備，沖模是由沖模、沖模和下模的相對運動。由于上下模具之間的連續分離，如果操作員的手指不斷進入或停留在模具的封閉區域，將對其人身安全構成嚴重威脅。下面浙江百富都機電小編將帶您了解沖壓模具結構設計對安全的影響！

一、模具主要部件、功能和安全要求。

工作間的凸凹模一般都是指直接使坯料成形的工作零件，因為是模具當中的關鍵零件。凸凹模不但精密、復雜。而且還需要符合以下要求：

（1）、凸凹模應該具有足夠的強度，不會在沖壓時破裂或破壞。

（2）、材料以及熱處理應有適當的要求，這樣能夠防止硬度過高導致脆性開裂。

1、定位零件定位是確定坯料安裝位置的零件，包括定位銷(板)、擋料銷(板)、導正銷、導料板、定距側刀、側壓板等。在設計定位零件時，應考慮操作方便，不應有過度定位和易于觀察的位置。最好采用前推位、外廓定位、導正銷定位等。

2、壓料、出料、出料件的壓邊、壓板等。

壓邊可以對拉延坯料施加壓邊力，從而能夠有效防止坯料在切向壓力下拱起，產生褶皺。壓盤的作用是防止毛坯移動和反彈。脫料器，卸料板的作用是方便卸料和清理廢料。其支承裝置是彈簧、橡膠及氣墊推桿，可上下移動，頂出件要有足夠的頂出力，且動作要有一定限度。卸料裝置應盡可能將封閉的地方或銑槽加工到作業位置。露出的卸料板四周應有防止手指伸進、異物進入、外露面應倒鈍的防護板。

3、導向部件的導柱和導套是應用最廣泛的導向部件之一。其功能是保證沖孔時凸凹模具有精確的配合間隙。因此，導柱和導套之間的間隙應小于沖裁間隙。導柱設置在下模位置，以確保導柱的上端至少5-10mm，位于上模板的頂部。導柱應遠離模塊和壓料板的位置，以便操作員的手臂不需要穿過導柱送出材料。

4、支撐和夾持件包括上下模板、模具、凸凹模固定板、墊板、限位器等。上下模板是沖壓模板的基本部件，其他部件單獨安裝和固定。模板的平面尺寸，特別是前、后方向要符合要求，太大或太小不利于使用。

一些模具（落料、沖孔等）需要在模架下安裝墊板，以便于零件的生產。此時，襯墊和模板之間最好用螺釘連接，兩個墊板的厚度應絕對相等。襯墊之間的間距應以零件的能力為準。不要太大，以免損壞模板。

5、緊固件包括螺釘、螺母、彈簧、柱銷、墊圈等，通常使用標準零件。沖壓模具有大量的標準零件。在設計和選擇時，應確保緊固件和彈性被推出，以避免將緊固件暴露在表面的操作位置，并防止接觸和阻礙操作。

二、模具設計中的安全要點

在結構上，應盡可能保證進料、定料、出料和清理廢料。加工小零件時，禁止操作人員的手指、手腕或身體其他部位伸入模具，對于大型零件的加工，當操作人員必須攜帶模具時，應盡量減少模具的范圍，盡量縮短模具中身體某些部位的停留時間，明確模具危險區域的范圍，并配備必要的保護措施和設備。

在使用過程中，模具各部件應具有足夠的強度和剛度，防止損壞或變形，緊固件應采取防松措施，避免意外傷害操作人員。

在加工過程中，不得出現廢料、工件飛彈等現象，影響操作人員的注意力，甚至造成操作人員受傷。此外，為了避免沖裁件毛刺割傷人手。當操作人員進行沖床時，不得有太大的移動范圍，以避免使身體失去穩定的體位。在工作中，不允許有太多或太困難的動作。在處理過程中，應盡量避免強烈的噪音和振動。模具框架設計應在總圖上顯示模具重量，便于安裝，確保安全。重量超過20kg的零件應采取裝卸措施，以降低勞動強度。模具裝卸件應方便、安全，避免可能出現手、割手等現象。模具應易于拆卸和組裝?？傊?，即使是非常小的模具問題也會影響模具的安全性，只有分析了每項工作的具體問題后，才能提出模具中的安全注意事項。

上述沖壓模具設計的相關內容將涉及多個方面，不僅要滿足客戶的加工要求，還要考慮其性能和加工特點。當然，安全性也是一個不容忽視的重要因素。希望以上內容對讀者有所幫助。