沖壓件是日常生活中常見的加工零件。它們廣泛應用于許多行業，越來越多的沖壓加工企業應運而生。目前，許多小型沖壓加工廠的質量參差不齊，這也導致了沖壓件加工業的魚龍混雜。沖模是模具沖模加工過程中非常重要的一部分，在模具的各種失效因素中，模具材料和熱處理的比例約占70%，成為影響模具使用壽命的主要因素。因此，在模具設計和制造的整個過程中，正確選擇模具材料和熱處理工藝是非常重要的。沖壓模具加工零件材料的加工要求是什么？

沖壓件加工廠對沖壓模具工作件材料提出要求：

沖壓模具加工零件的材料要求:沖壓模具工作時，要承受沖擊、振動、摩擦、高壓、拉伸、彎曲、載荷，甚至在高溫下工作(如冷擠)。工作環境復雜，容易發生磨損、疲勞、斷裂、變形的情況。因此，模具工作時對材料的要求高于普通零件。

由于各種沖模的工作環境不同，對模具工作零件材料的要求也不同。

1、沖裁模具的材料要求。

用于薄板沖裁模具的工件材料要求高耐磨性和硬度，而厚板沖壓模具除了要求高耐磨性和抗壓屈服點外，還要求高斷裂抗力、抗彎強度和韌性，以防止模具斷裂或崩刃。

2、拉模的材料要求。

模具所用零件的材料要求具有良好的抗粘附性（抗咬合）、高耐磨性、硬度、一定的韌性和良好的切削加工性能，且熱處理變形較小。

3、冷擠壓模具的材料要求。

模具工作部件需要高強度、高硬度和高耐磨性。為了避免沖擊斷裂，還需要一定的韌性。因為擠壓時溫升會很大，所以也要有一定的耐熱性、疲勞性和熱硬度。

在沖裁模工作中，合理選擇模具材料和實施正確的熱處理工藝是確保模具壽命的關鍵。對于不同用途的模具，根據其工作狀態、受力狀態、加工材料的性能、生產批量、生產率等因素，比較上述要求的性能，然后選擇品種和熱處理工藝。

以上關于沖壓模具加工中零件和材料的內容，沖壓件具有良好的尺度精度、相同的模具尺度、共性和良好的互換性。我希望上述內容能幫助讀者。