汽車沖壓件的主要用途是汽車制造業。不同部位對沖壓件的要求不同，加工工藝也不同。由于汽車沖壓件加工件的設計必須滿足產品的使用要求和技術要求，并進行非正規的裝配和維修，有利于改善金屬材料的使用，增加材料的類型和規格，減少材料的消耗。它可以生產無浪費的零件。然而，在汽車沖壓加工的過程中，經常會出現一些問題，如沖壓模具上的凸模脫落。造成這種情況的原因是什么？下面浙江百富都機電帶你了解一下。

在汽車沖壓過程中，有時模具凸模會突然脫落，那么是什么導致凸模脫落呢？事實上，分析凸模脫落的主要原因是凸模不牢固。凸模固定不牢固的原因是什么？主要原因如下：

1、對于壓入過盈的凸模固定結構，由于制造過程中不能滿足要求的過盈量，采用“捻擠密”的方法進行補救，使凸模容易松動。

2、如果凸模不采用臺階式或緊固件固定的方法，則沖裁厚、硬或粘性大的材料。如果卸料板孔與凸模之間的間隙過大，卸料力會增加，導致凸模拔出。

3、沖床或模架剛度差，沖裁時彈性變形，使凸模與卸料板碰撞或卡住，增加卸載力，容易拉出凸模。

4、凸模，凹模間隙過小，工作表面加工粗糙，或間隙偏側，沖裁時會增加出料力，導致凸模拔出。

5、用低熔點合金固定凸模時，凸模組裝側和凸模固定板的組裝孔不設凹槽，容易拉出凸模。

一、為什么汽車沖壓件加工時會出現啃咬情況？應該如何預防？

咬模就是觸刃。下料過程中凸起，凹模刃間應保持一定間隙，不能相互碰撞，造成刀刃碰撞的原因有四個。

1、設計：在設備方面，凸模不正確。如果用鑿密的方法固定凸模，可能會導致凸模松動。低熔點合金鑄造也會導致凸模松動。沖裁壓力大，凸模根部不使用硬墊板，凸模側向力過大會導致凸模松動。

2、制模：凸起，凹?；驅虿考淮怪卑惭b。

3、上、下模板、固定板和凸、凹模板的組裝不平行。

沖裁間隙不均勻。

4、凸模安裝不符合設計要求。

二、模具使用問題。

1、反復沖裁或疊沖，即將二次或多個坯料堆疊在毛坯不動的地方進行沖裁。

2、模具上殘留的廢料或沖裁零件未及時清除。

三、模具維護問題。

1、模具部件磨損較大，導向部件磨損引起的配合間隙過大，無法及時修復。

2、模具維護裝配松動。

為了避免啃模，應盡量使用帶導向器的沖模，對沖裁間隙小的沖模尤為重要。應仔細考慮凸模的固定方法，模具的制造應牢固可靠。復合沖裁模具應特別注意嚴格按照沖裁操作規程操作，及時清洗模具表面，避免反復沖裁和堆疊。加強模具的維護和管理，確保模具處于良好狀態。希望對讀者有所幫助。