隨著科學技術的發展，現在很多機械設備都離不開直齒輪，直齒輪的加工可以保持機械設備的穩定性，性能也得到了提高。直齒輪加工過程麻煩嗎?我們應該注意什么?

一、齒輪加工的一般步驟

1、鍛造基礎毛坯

為了使直齒輪獲得可靠穩定的使用效果，在加工過程中需要生產直齒輪的毛坯，而毛坯的質量會影響后期的使用效果，因此這是非常關鍵的一步。

2、車削加工操作

在基于直齒輪毛坯進行正常的操作系統以后，就可以通過進行車削加工的操作了，這也是十分重要的一點，正?？梢赃M行直齒輪加工的話，車削加工的操作人員就可以得到確保直齒輪的精準度，因為我們需要使用到車床進行分析加工，所以精準度就會不斷提升。

3、完成打磨工藝

直齒輪車削加工完成之后，需要進行鍛磨加工。此操作方法是為了確保直齒輪的使用產品質量，因為鍛造的直齒輪可以顯示出良好的承載能力，并且具有良好的硬度，使用起來會更加安全可靠。

4、滾、插齒

加工齒部所用設備仍大量采用普通滾齒機和插齒機，雖然調整維護方便，但生產效率較低，若完成較大產能需要多機同時生產。隨著涂層技術的發展，滾刀、插刀刃磨后的再次涂鍍非常方便地進行，經過涂鍍的刀具能夠明顯地提高使用壽命，一般能提高90%以上，有效地減少了換刀次數和刃磨時間，效益顯著。

5、剃齒

徑向剃齒技術以其效率高，設計齒形、齒向的修形要求易于實現等優勢被廣泛應用于大批量齒輪生產中。

6、熱處理

齒輪要求滲碳淬火，以保證其良好的力學性能。對于熱后不再進行磨齒加工的產品，穩定可靠的熱處理設備是必不可少的。

7、磨削加工

主要是對經過熱處理的齒輪內孔、端面、軸的外徑等部分進行精加工，以提高尺寸精度和減小形位公差。齒輪加工采用節圓夾具定位夾緊，能有效保證齒部與安裝基準的加工精度，獲得滿意的產品質量。

8、修整

齒輪裝配前對齒部進行磕碰毛刺的檢查清理，以消除它們在裝配后引起噪聲異響。通過單對嚙合聽聲音或在綜合檢查儀上觀察嚙合偏差來完成。生產的變速器中殼體零件有離合器殼、變速器殼和差速器殼。離合器殼、變速器殼是承重零件，一般采用壓鑄鋁合金經專用模具壓鑄而成，外形不規則、較復雜，一般工藝流程是銑結合面→加工工藝孔和連接孔→粗鏜軸承孔→精鏜軸承孔和定位銷孔→清洗→泄漏試驗檢測。

直齒輪加工是一個不容忽視的細節工作過程，這個相當重要，要認真對待。