拉深零件是一種常用的加工方法。在正常的生產加工中，常用鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼進行沖壓和拉深加工。加工后，隨著拉深的程度，后續可能會出現開裂。本文通過對不銹鋼組織和性能的分析來防止這一問題的發生。

1、奧氏體不銹鋼的延遲開裂。（如200系列、以304為代表的、300系列等）

奧氏體不銹鋼的延遲開裂主要是由其自身組織決定的，奧氏體不銹鋼的加工硬化程度較大。拉伸后，奧氏體組織除了冷加工產生的殘余內應力外，還會在口部發生馬氏體相變。防止口部開裂，需要消除殘余應力和馬氏體組織，使其在高溫下發生相變。奧氏體不銹鋼以304為例，退火溫度為1010-1050攝氏度。一般為避免拉伸件整體退火變形，只對拉伸件口部進行退火，相對快捷的為高頻退火。

2、鐵素體不銹鋼的延遲開裂。（比如以430為代表的400系列不銹鋼，俗稱不銹鐵）

鐵素體不銹鋼拉伸后不發生變化，產品開裂主要由殘余應力引起。為了保證安全，從經驗來看，對于圓柱形拉深件，當高徑比大于等于0.8、直徑大于等于300時，需要進行退火處理。當然，如果高徑比小于0.8時出現開裂，應立即安排退火。

用不銹鋼或鐵素體不銹鋼材料產品時，使用沖壓拉伸油可降低制品破損率，降低成本。沖壓加工的潤滑狀態是流體潤滑和邊界潤滑的混合狀態。如果只使用礦物油，油膜強度達不到要求，油膜容易破裂，會造成金屬與金屬的接觸產生燒結。油性劑的使用可以彌補這一不足。油性劑分子的一端含有羧基、羥基、酯基等極性基團。這些極性基團可使油性劑產生化學或物理吸附，在金屬表面形成固體潤滑膜，從而提高潤滑性能。

但當摩擦表面溫度升高到一定溫度時，油性劑吸附膜的分子排列就會被破壞，失去潤滑效果。此時，覆蓋在兩金屬表面的邊界潤滑膜消失，導致金屬之間直接接觸。隨著直接接觸面積的增加，磨擦能量也會增加，導致溫度升高，容易出現所謂的燒結現象。在這種情況下，即使溫度升高，用來防止兩個金屬表面直接接觸的添加劑是極壓劑。極壓劑(EP)是一種利用磨擦表面上產生的高溫使其本身發生化學變化，在磨擦著的金屬面上生成剪切力，并能起著有效保護作用的邊界潤滑膜。

不銹鋼五金制品的拉伸，設備、模具和拉伸油是關鍵因素。否則，再好的人員和技術也是巧婦難為無米之炊，做不出優質產品。

金屬加工制造業統計：拉伸設備的設計壽命約為10年，這是由于設備本身、過度使用和維護不當等因素造成的。在金屬拉伸過程中，拉伸油選用不當，導致許多設備加速磨損，有的幾年就癱瘓了，直接影響全廠運行，不能實現效益最大化。