材料質量不合格。

原材料是加工合格沖壓件的保證。如果原材料的硬度和表面不符合質量要求，相應沖壓件的廢品率肯定會過高。特別是對于一些變形較大的沖壓件，容易開裂損壞。因此，在購買原材料時，一定要找到值得信賴的正規材料供應商。

沖壓模具安裝不合格。

沖壓模具安裝不符合規范，導致沖壓加工時上下模配合不好，造成廢品率高。沖壓模具是加工沖壓件的基礎。在保證模具沒有問題的前提下，安裝非常重要。即使誤差小，生產的沖壓件也可能是廢品。沖壓模具安裝時，上下模具的同心度、間隙、平面度等都起著非常重要的作用。

模具磨損。

沖壓模具在長期使用中，出現磨損或配件松動，也會導致產品報廢。一些沖壓廠在安裝模具生產后不進行日常檢測和維護，只有在毛刺較大時才拆下簡單的磨削刀口。眾所周知，模具的磨損不僅僅是刀口的磨損，一些模具配件也會隨著使用而磨損。這些配件磨損后，會影響整個模具的精度。

定位裝置不準確。

在進料過程中，模具定位裝置不準確，會導致各工序的配合出現問題，也會導致廢品。

工人操作不規范。

工人在操作沖床時，未按安裝手冊操作，或送料錯誤。