對于輪廓尺寸大、結構形狀復雜、深度不均勻、不對稱的拉伸件，拉伸時模具中毛坯變形復雜。在工藝安排上，一般需要經過多個拉伸過程才能完成，要求材料各部位在拉伸過程中受到均勻的拉伸應力，拉伸應力大小應超過材料的屈服極限，低于材料的強度極限，使零件不會產生彈性畸變和破裂。因此，能否滿足上述要求是拉伸過程成敗的關鍵。

由于零件形狀復雜不對稱，壓板下的毛坯流速極不一致。為了調節毛坯的流動，使拉伸過程中各部位的流動阻力均勻，使材料流入模腔的材料適合沖壓件的需要，防止出現多皺小破的現象。為了避免這些現象，一般應合理采用拉伸筋的方法進行調整。同時，要確定正確的毛坯形狀和合適的壓邊力，必須到位才能拉出合格的拉伸沖壓件。

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