對于精密注塑件的成品質量，沖壓注塑廠家一般采用小澆口，因為它們有很多優點，比如增加流動性、流速、平衡進料速度等等?，F在我們來總結一下精密注塑模具采用小澆口的優點。

可增加物料通過時的流速。

小澆口兩端壓差較大，可降低熔料的表觀粘度，更容易充模。

(2)能提高熔體的溫度，增加流動性。

小澆口摩擦阻力大。當熔體通過澆口時，部分可以轉化為摩擦熱并加熱，這有利于提高薄壁注塑件或圖案精細的注塑件的質量。

能平衡各型腔的進料速度。

小澆口的出口阻力要大得多。只有當流道充滿并有足夠的壓力時，各種腔才能在相似的時間內充電，從而提高各種腔進料速度的不平衡。

(4)小澆口可控制和縮短補料時間，降低塑件內應力，縮短模塑周期。

在注射過程中，保壓階段應延續到澆口凝結。小澆口凝結快，補料時間短，降低了大分子的凝結方向和凝結應變，大大降低了補料的內應力。小澆口的適應封閉也能正確控制補料時間，提高塑料零件的質量。

便于塑件修整。

小澆口可以手動快速切除。小澆口切除后痕跡小，減少了磨削時間。但過小的澆口會大大增加流動阻力，延長充模時間。對表觀粘度影響不大的高粘度熔體和剪切速率熔體不宜使用小澆口。

以上是精密注塑模具采用小澆口的五個優點。浙江百富都精密、精密沖壓、拉伸成型、精密注塑、嵌件注塑廠家，支持模具開發設計，工程師一對一咨詢服務，歡迎來電！