注塑件大小與設備的關系

成型大中型注塑件時，一般采用單腔?？紤]到塑料的充模流動性，需要保證塑料充滿型腔和加工難度。中小型塑料零件的成型模具設計可以充分發揮設備和模具的能力，提高生產效率。

根據注塑件生產批量要求

當注塑件生產批量不大時，為了降低成本，經常設計單腔模具。當塑料零件生產批量較大或較大時，模具需要達到完成相應任務的能力，并經常設計多個腔。

更容易滿足塑件的精度

當注塑件精度要求不高時，對模具制造和產品成型工藝的控制要求也較低，可根據設備能力確定型腔數量。當注塑件精度較高時，型腔過多會使產品質量難以保證，模具加工成本過高，型腔數量越多，各型腔成型工藝條件控制的一致性越差。

充分利用現有設備

應優先利用企業自身的生產資源，如成型設備，更加經濟。

不復雜化模具結構

對于形狀復雜或精度高的塑料零件，有時為了增加型腔，模具結構會變得更加復雜，模具制造精度也會提高很多。因此，應注意型腔數量的經濟效益，避免不經濟。

降低模具制造成本

為了降低產品成本，往往對模具成本有一定的限制。復雜、精密的注塑件，其模具每增加一個腔，加工成本大大增加。