沖壓加工對材料到底有哪些要求有哪些？我們站在沖壓件加工的角度思考，沖壓材料的力學性能、表面質量及厚度公差應滿足以下基本要求：

1、沖裁所用材料應具有足夠的塑性和較低的硬度，以提高沖裁斷面的質量和尺寸精度。其中，軟質材料（如黃銅）的沖裁性能好，硬質材料（如不銹鋼、高碳鋼）的沖裁斷面質量差，脆性材料在沖裁時容易出現撕裂等現象。

2、彎曲所用材料應具有足夠的塑性、低屈服強度和高彈性模量。其中，塑性好的材料不易彎裂，屈服強度較低、彈性模量較高的材料回彈較少。

3、用于拉深的材料應具有良好的塑性，屈服強度和硬度低，板厚方向性系數大。其中，硬度高的材料難以拉深成型；屈服比小或板厚方向系數大的材料容易拉深成形。

4、材料表面應平整光滑，無劃痕、劃痕等缺陷，以免影響產品外觀質量，便于沖壓加工、焊接、噴涂等后續加工。

5、材料的厚度公差要滿足一定的要求：如果材料厚度超過公差，不僅會間接影響產品的沖壓質量和模具的壽命，甚至會造成模具的浪費或損壞。

對沖壓件的零件工藝進行分析后，可以通過軟件自動編程，也可以手動編程。程序輸如安裝數控裝置后通過功放自動控制步進電機，到動機床工作臺和工件對應的電極絲在X、Y方向移動，完成平面形狀的加工。數控裝置自動控制工件與電極絲之間相應的運動軌跡，將檢測到的放電間隙尺寸和放電狀態信息通過變頻反映給數控裝置來控制進給速度，使進給速度和工件材料的蝕除速度相平衡，以保持正常穩定的處理。