沖壓件的產品質量也有很大的影響。在沖壓加工過程中，沖壓模具的持續磨損直接影響沖壓件的正常生產，因此熟練掌握模具的維護也是沖壓件制造商的必要能力。具體的日常維護工作如下：

沖模一般問題檢修:

定期檢查沖模結構損壞，注意現有模具問題，檢查模具機械結構，檢查定位銷、側銷、頂出復位裝置、彈簧是否正常工作。檢查模具與沖頭的連接部分，確保連接功能正常；記錄模具的各種重量、墊片的成型、壓制和高度，與圖紙尺寸進行比較，糾正尺寸變化；檢查模具外觀，糾正和改進不合理或有缺陷的標志文字和標志；沖壓件制造商應檢查模具上下模具、壓環、壓板等活動導向件，確保導向間隙合理，無嚴重磨損；檢查定位銷等部件是否正常，擰緊螺釘工作是否正常，并以合理的扭矩擰緊。

修邊沖孔模的維護:

檢查分析工件截面和廢料，檢查修邊沖孔間隙并進行修正；檢查和糾正鑲塊、沖頭和凹模的切削刃和切削刃角度；檢查和糾正刀具和沖頭的嚙合深度。檢查模具內是否有異常廢料，檢查廢料槽的完整性，使廢料合理順利地排出模具。

檢查沖壓模具配件：

檢查模具標準件和附件清單，確保倉庫有足夠的附件；檢查模具易損非標件是否能正常工作。

回位拉簧檢查：

檢查模具彈簧等機構工作是否正常，確保模具安全正確回位，平滑度是否正常。