縮短注塑模具成型周期

由于主流道和次流道的冷卻時間沒有限制，注塑模具成型固化后可以及時拔出，縮短了開合模的行程。

2、減少注塑模具不良品，提高產品質量

在熱通道模具成型過程中，塑料熔體溫度在通道系統中得到準確控制。塑料可以更均勻地流入每個模具腔，產品質量相同。熱通道注塑件澆筑質量好，脫模后殘余應力低，注塑件變形小，注塑件表面美觀大大提高。市場上許多高質量的產品都是由熱通道模具生產的。

3、消除后續工序，有利于生產自動化。

熱流道模具成型后，注塑件為成品，無需修剪澆口和回收冷膠道。有利于生產自動化，提高生產效率。

熱流道技術更節約原材料

傳統的注塑模具會產生水口材料，要求高的塑料產品不允許使用水口材料，因為水口材料的重復使用會降解塑料的分子結構和性能，再次使用會影響產品質量。由于熱通道模具中沒有冷通道，因此沒有水口材料（成本材料）。熱通道技術是降低材料成本、降低材料成本、節約成本的有效途徑。

擴大注塑成型工藝的應用

許多x進塑料成型工藝都是在熱流道技術的基礎上發展起來的。