1、注塑成型模結構設計不合理，導致試模、改模次數多，增加了原材料、電力和人工消耗。

2.注塑模具的使用、維護和維護意識不強，注塑過程中模具故障較多甚至損壞，往往造成模具維修和停機的浪費。

3、注塑機使用、維護、維護工作不到位，降低了注塑機的使用壽命，造成停機、維修的浪費。

4、注塑件產品存在毛邊問題，后處理量大，人工損耗大。

5.原材料在試模和注塑生產中的使用超出了規劃，機位水口料或膠頭沒有嚴格控制，導致塑料原材料損耗大。

6、注塑車間人員配備不合理，分工不明確，責任不明確，無人負責，導致注塑加工生產不暢，造成浪費。

7、注塑工藝控制不到位，生產廢品量大，不良率高，造成批量退貨浪費。

8、計劃或模具安排不當，注塑生產中頻繁換?；驌Q機，造成“料”、“工”、“費”損失。

9、職業技能培訓不足，員工工作能力和工作質量差，問題多，會造成浪費。

10、管理理念落后，不與時俱進，不學習，不進步，注塑成型技術管理水平低，導致注塑加工工藝生產效率低下。