沖壓加工過程中有很多細節需要注意，可以簡單介紹一下。

1、沖壓前，需要有板材矯直調整工藝步驟或自動校正工裝，以保證原材料順利進入模腔。

2、明確料帶在進料夾上的位置，明確料帶兩側與進料夾兩側的寬度間隙。

3、對卷材寬度方向的材料進行100%監測，防止原材料不足造成沖壓產品不良。

4、材料帶進入模具前，需要有防錯工裝，以保證原材料能進入模具的正確位置。

5、連續模具或進料模具需要逐步進行位置監控，如未達到該位置，應及時報警或自動停機。

6.當線圈到達頭部時，沖壓過程會自動停止。

7、沖模需配備檢測器，檢測產品是否卡在模腔內，如果卡住，設備將自動停止。

8、沖壓過程參數是否受到監控，當出現異常參數時，在此參數下生產的產品將自動報廢。

9、模具管理是否有效實施(預防性維護、點檢、備件確認的規劃與實施)。

10、用于吹碎屑的氣/槍需要明確定義吹起的位置和方向。

11、操作指導書應明確規定異常停機時留在模具中的產品的反應方式。

12、沖壓碎屑是否及時有效地清理，且不會與產品混合或粘附。

13、在收集成品的過程中，不存在產品損壞的風險。