沖壓加工需要滿足以下要求。

使用小型鋼帶或長條鋼帶

大多數沖壓模具采用小尺寸、切割性好的材料，但如果高速沖壓中的自動送料沖壓模仍采用小尺寸材料沖壓，則需要頻繁更換原材料，難以發揮自動沖壓的高功率。因此，自動送料沖壓模適用于小卷材或長條材料（10m以上）。

2、沖壓件應盡量在模具內一次成形

自動送料設備附著在沖壓模具上后，模具制造成本增加。如果仍采用單工藝沖壓方案，沖壓能力不會提高。因此，沖壓件應在自動送料沖壓模具中一次成型，沖壓速度高，有助于降低產品成本。

3.模具內部應有準確的定位設備

由于附著在模具上的送料設備的送料步距精度有限，z多只能達到士0.05-士0.1mm。因此，模具內部需要設置準確的定位設備，對送料設備的送料步距進行精確定位，以保證送料步距的精度符合要求。

4.沖壓產生的廢料或工件可自動排出

在沖床連續沖壓狀態下，不可能也不可能選擇人工輸出。為了確保模具中的廢料或工件及時排出，需要設備自動裝卸設備。此外，模具中的凹模結構應優先考慮具有自動裝卸效果的裝卸模具。

送料距離應保持穩定

附著在自動送料沖壓模上的送料設備每次送料進度距應保持穩定，如果長時間沖壓后步距發生變化，應適當微調。