沖壓時上模進下模深度過大

沖壓時，上模進入下模的深度不宜過大，一般適合沖斷板材，深度可為0.5-1mm。如果太大，會加劇上下模的磨損。當模具導向和沖床運動精度差時，模具刃會被啃傷，尤其是沖厚材料、沖孔和高速沖壓時。

2.沖壓壓力中/心與沖床壓力中/心偏心

沖壓力合力的作用點稱為沖壓壓力中/心。如果沖壓壓力中/心與沖壓壓力中/心不在同一軸線上，沖壓滑塊將承受偏心載荷，導致滑塊導軌和模具導向部分的異常磨損，損壞沖壓精度，降低模具壽命，甚至損壞模具。因此，確定沖壓壓力中/心是模具設計的重要工作。

3、沖壓模上下模熱處理硬度低于55HRC

沖壓模具的上下模具與沖壓材料接觸，應力大，磨損快。因此，沖壓模具的上下模具需要熱處理，硬度不應低于55HRC，因為硬度越高，模具強度越高，耐磨性越高。不同的模具鋼材料有不同的熱處理工藝和硬度。

沖壓力超過沖床的公稱壓力

沖壓沖床的選擇主要是基于沖壓力。其原理是沖壓力不能超過沖床的公稱壓力。影響沖壓力的主要因素是材料厚度和機械性能、沖壓件周圍長度、模具間隙大小和刃口銳度。當沖壓高強度材料或厚度大、沖壓輪廓周長的工件（如厚板沖壓）時，沖壓力往往接近或超過沖壓機的公稱壓力，工廠可供選擇的沖壓機有限時，應考慮從模具結構中降低沖壓力。降低沖壓力的主要方法有:斜刃沖壓法、階梯上模沖壓法、零件分步沖壓法、加熱沖壓法等。

5、固定上模式精沖模在模座下面有很大的空洞

精沖模結構類型可分為固定上模式精沖模型和活動上模式精沖模型。不同的模具結構形式要求沖床工作臺結構相應匹配。固定上模式精沖模在模座下方不宜有大孔，所有沖壓力均作用于孔頂，使上下模彎曲，非常不利。在不斷增加沖壓力的作用下，由于上下模彎曲，上下模會有開裂的危險。

6、活動模式精沖模沖多孔或內輪廓較大的零件

活動模式精沖模的上下模直接固定在工作臺中心，支撐條件良好。該模具結構的特點是：上下模具相對于模具座是活動的，上下模具由模具座和壓邊圈的內孔引導。下模和壓邊圈分別固定在上下模座上，上下模通過壓邊圈和下模保持相對位置。因此，要求上下模之間的間隙較小。只有使上下模具有較長的方向和正確的定位，才能保證中間。因此，由于模具組裝困難，間隙難以保證，主要適用于中小型零件的精沖。