一、模具方面

1.保證模具模具的光滑度。模具模腔內不得有疤痕、微孔、磨損、粗糙等問題。如果有這些問題，必須及時修復，因為它們會影響產品表面的光澤度。對于一些光滑度要求高的企業，可以采用精細拋光模具的方法。

2、確保模腔內無其他雜質，如油污、水漬、脫模劑等。

3.確保產品能夠順利脫模。如果塑料零件的脫模斜度過小，脫模困難，或者脫模時受力過大，產品表面就會失去光澤。

4.確保模腔排氣順暢。模腔內通常有空氣。注塑時，產品必須保證型腔內的空氣能夠順利排出，否則留在型腔內會影響產品的形成，也會影響產品的清潔度。

5.確保澆口和通道截面積。如果澆口或通道截面積過小或突然變化，熔體在其中流動時剪力過大，呈湍流動態流動，導致光澤差。

二、注塑工藝

1、保證注射速度。若注射速度過小，塑件表面不密實，顯示光澤不良。

2、冷卻系統要完善。對于厚壁塑件，如果冷卻不足，其表面會發毛，光澤偏暗。

3、充分保證保壓壓力和保壓時間。若保壓壓力不足，保壓時間短，使塑件密度不足，光澤不好。

4、適當提高熔體溫度。如果熔體溫度過低，流動性差，容易導致光澤不良。

三、原材料1.顏料差異。由于顏料差異大，產品難以均勻化，光澤度降低。因此，應減少回收材料或噴嘴材料的添加。

2、溫度。在調節溫度時，一些原材料可能會導致光澤差，因此，應選擇耐熱性更好的材料。

3、異物混合?；蛟诮档统杀緯r，塑料模具注塑加工廠將異物與原材料混合使用，應提前排除。