1、影響注塑件產品尺寸精度的塑料收縮率和各種因素，即注塑模具制造裝配誤差、注塑模具磨損等。

在設計壓塑模和注塑模時，應考慮成型機工藝與結構參數的匹配。

2、注塑模具的精度，即避卡、精細定位、導柱、定位銷等。

定位系統與注塑件的外觀質量、注塑模具的質量和使用壽命有關。根據不同的注塑模具結構，選擇不同的定位方法。定位精度控制主要取決于加工，內模定位主要由設計師充分考慮，設計出更合理、更容易調整的定位方法。

3、復雜模具的結構件，即滑塊、斜頂、直頂塊等。

結構部件的設計至關重要，與注塑模具的使用壽命、加工周期、成本、產品質量等有關。因此，復雜芯結構的設計對設計師的綜合能力要求較高，并盡可能追求更簡單、更耐用、更經濟的設計方案。

4、分型面，即模具閉合時凹模與凸模的接觸面。

分型面的位置和形式的選擇受注塑件形狀和外觀、壁厚、成型方法、后加工工藝、注塑模具類型和結構、脫模方法和成型機結構的影響。

5、澆注系統，即從注塑機噴嘴到型腔之間的進料通道，包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。