注塑模具是在成型過程中賦予塑料形狀和尺寸的部件。雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結構以及注射機的類型不同，模具的結構可能會發生變化，但基本結構是一致的。

根據成型特點，可分為熱固性塑料模具和熱塑性塑料模具；根據成型工藝，可分為傳塑模、鑄塑模、熱成型模、吹塑模、熱壓模（壓塑模）、注射模型等。；注塑模型可分為冷流道模型和熱流道模型；按裝卸方式可分為移動模型和固定模型。模具的分類也是根據不同的加工工藝來區分的。注塑模具是將熔化的塑料以一定的速度和壓力注入模具腔。塑料冷卻后，打開模具取出成型的注塑件產品。

壓塑模具簡稱壓模。將塑料原料直接加入開放式模具腔，關閉模具。在加熱和壓力的作用下，塑料變成流動狀態，充滿型腔，然后通過化學交聯或物理冷卻硬化成型。

壓塑模具是用加熱模具加熱壓塑料片，然后打開模具，取出成型產品，放入冷水中冷卻。壓塑成型是成型加工中一項重要的技術工藝，廣泛應用于工業生產、工業加工中。一般來說，粉狀、顆粒狀、顆粒狀、片狀，甚至先制成與產品形狀相似的坯料，放入加熱模具的腔中，然后關閉模具，加壓成型固化或硫化，再脫模獲得產品，適用于熱固性塑料的成型加工。缺點是生產周期長，效率低，產品尺寸精度差。