注塑加工的基本原理。

注塑成型加工，將顆粒狀或粉狀塑料加入注射機料斗，在注射機內加熱熔化，保持流動狀態，然后在一定壓力下，通過注射機噴嘴、模具澆注系統，注入封閉模具，冷卻成型，熔化塑料固化成所需的注塑件。

注塑工藝包括成型前的準備、注射工藝和塑件的后處理。

塑性塑化：在注塑過程中，固體塑料通過旋轉螺釘向上移動，沿槽方向移動，通過螺紋加熱、壓實、應力和混合加熱。它將轉化為具有對稱密度、粘度和成分的流體塑料熔體，原產地穩定。

注塑工藝:塑料熔體儲存在料筒的儲存區域，螺桿在注射過程中旋轉軸，塑料熔體在螺桿注射壓力的作用下以特定的速度通過料筒。前噴嘴、成型模具、鑄造系統等流入模具腔。

冷卻和凝固過程︰為了消除每一個流動阻力，流入模腔的塑料熔體溢出模腔。增加到型腔中的塑料熔體受到型腔的巨大壓力，從而驅動塑料熔體的流動。由于腔體的冷卻作用，塑料熔體被加熱和膨脹。此時，螺釘再次獲得壓力，以保持添加到型腔中的塑料熔體不會遷移，并通過塑性熔融適當補充模腔。主體在型腔中增加收縮空間，直到塑料熔體逐漸加熱凝固成產品。