相信大部分沖壓件廠家應該有遇到過 沖壓件折彎加工的時候，折彎處出現開裂的問題。其產生開裂的原因有很多方面，可以概況為以下幾點，結合實際生產，進行原因分析之后，我們再針對性的采取相應的措施。

1，原因

(1)鋼材塑性差，包括鋼材的延伸率低，晶粒度大小不均，出現有害的魏氏組織，冷彎性能不符合技術標準規定，以及表面質量差等，都會導致塑性的降低，引起折彎開裂。

(2)折彎線與板料軋紋方向夾角不符合規定排樣時，折彎線與板料軋紋方向夾角不符合工藝規定。

(3)折彎半徑過小，折彎時外層金屬變形程度超過變形極限。

(4)毛坯剪切和沖裁斷面質量差，如毛刺大或折彎部位的板料有開裂等。

(5)料厚尺寸嚴重超差，尺寸超差會造成進料困難而開裂。

(6)模具圓角半徑磨損或間隙過小，凹模表面拉毛或設計結構不當等因素造成進料阻力大，沖壓件容易拉裂。

(7)酸洗質量差，鋼材酸洗工藝執行不慎，產生過酸洗或氫脆現象，以致塑性降低而引起開裂。

(8)潤滑不夠，摩擦力較大，容易造成拉裂。

2，措施

(1)改進鋼板條件，主要包括選擇塑性好的鋼材（如冷彎性能好），在變形大的部位進行局部退火，提高剪切毛坯斷面質量等。

(2)提高模具工作部分的技術狀態，降低凸凹模工作表面的粗糙度及調整合理的間隙等。

(3)制定正確的工藝方案，選擇恰當的工藝方案，使折彎過程中鋼材流動阻力小，變形容易。

(4)改進產品結構的工藝性，選用合理的圓角半徑，在局部折彎部位增加工藝切口，以避免根部斷裂。

(5)改進潤滑條件，合理潤滑，并采用潤滑性能好的潤滑荊，從而減小折彎過程中鋼材流動時的阻力。