沖壓加工中使用的級進模是一種工位多、效率高的沖模，根據沖壓件的實際需要，按一定順序布置多個工位進行連續沖壓，工件精度較高，便于操作和實現生產自動化，適用于大批量生產精密沖壓件。本文介紹根據級進模定位零件的特征而分類的不同結構的級進模。

由于級進模工位數較多，為了保證沖壓件的質量，需要解決條料或帶料的準確定位問題。

1，用導正銷定距的級進模

導正銷與落料凸模的配合為H7/r6，其連接應保證在修磨凸模時的裝拆方便，因此，落料凸模安裝導正銷的孔是個通孔。導正銷頭部的形狀應有利于在導正時插入已沖的孔，且其與孔的配合應略有間隙。為了保證首件的正確定距，在帶導正銷的級進模中，常采用始用擋料裝置，它安裝在導板下的導料板中間。

這種定距方式多用于較厚板料、沖件上有孔、精度低于IT12級的沖壓件沖裁，不適用于軟料或板厚t＜0.3mm的沖壓件，不適用于孔徑小于1.5mm或落料凸模較小的沖壓件。

2，側刃定距的級進模

側刃是特殊功用的凸模，其作用是在壓力機每次沖壓行程中，沿條料邊緣切下一塊長度等于步距的料邊。沿送料方向上，在側刃前后，兩導料板間距不同，前寬后窄形成了一個凸肩，所以條料上只有切去料邊的部分才能通過，通過的距離等于步距。為了減少料尾損耗，尤其是工位較多的級進模，可采用兩個側刃前后對角排列。

在實際沖壓生產中，對于精度要求高的沖壓件和多工位的級進沖裁，會采用既有側刃又有導正銷定位的級進模。