金屬沖壓制品是由多種原材料生產加工而成。

不同的材料有不同的工藝性能。

為了獲得良好的沖壓結構形狀和尺寸精度的產品，本文來看看金屬材料沖壓工藝有哪些特殊要求。

1、材料的化學成分:一般來說，鋼的含碳量越低，雜質含量越少，塑性越好，硬度越低。

因此，低碳鋼和低合金鋼(含碳量低)被廣泛應用于沖壓材料中。

材料的機械性能:從材料的工藝性能來看，確定材料的塑性指標具有重要意義。

在變形過程中，塑性越好，材料的允許變形程度越大，材料的加工性能越好。

材料在分離過程中應具有適當的塑性。

如果塑性過高，材料太軟，沖裁件的邊緣容易產生更多的毛刺，其尺寸不容易滿足要求的精度，如果塑性過低，材料太硬太脆，會影響模具的壽命。

3、微結構:金屬材料的力學性能不僅取決于其化學成分，還取決于其微結構，一般來說，金屬的微結構很細，但塑性很大，這有利于材料在沖壓過程中的變形，但金屬的微結構太細，材料的強度和硬度會增加。

4、材料表面質量:金屬沖壓件的材料多為鋼板，常用薄板。

郭家對鋼板表面質量有一定的規定和要求。

材料表面應光滑，無劃痕、雜質、氣孔和縮孔;

材料橫截面無分層現象，力學性能無明顯損傷。

材料表面不得有銹斑、氧化皮等附著物。

在沖壓過程中，表面質量好的材料可以獲得光滑的表面，高質量的沖壓件，在變形過程中不容易折斷和損壞模具。

5、厚度公差:在沖壓過程中，對厚度公差要求比較嚴格。

在沖壓成形時會受到高壓，有可能出現零件損壞的情況。