沖壓模具的沖模切削刃的尺寸精度和公差會影響金屬沖壓產品的尺寸精度，沖壓模具間隙的合理性也與之相關。

做沖壓加工時，要了解沖床和凹模的刃口大小，不然做不好，那就一起來了解一下吧。

沖件截面帶錐度，亮帶是測量和使用的零件，亮帶在尺寸大的端，沖件亮帶在尺寸小的端;

掉落部分的大端尺寸等于模具的尺寸，沖孔部分的小端尺寸等于沖孔的尺寸。

在測量和使用中，大端尺寸是掉落件的基礎，沖孔孔徑是小端尺寸的基礎。

在模具使用過程中，凸模邊的尺寸會越來越小，凹模邊的尺寸會越來越大，導致凸模和凹模之間的間隙，直到尺寸紊亂而不能繼續使用。

計算原則:

要設計沖裁模，首先確定凹模切削刃的尺寸:以凹模為基準，在沖孔上取間隙，即通過減小沖孔邊緣的尺寸來獲得沖孔間隙。

設計沖孔模時，首先確定沖孔邊的尺寸:以沖孔為基準，取上凹模的間隙，沖孔間隙通過增大凹模邊的尺寸來獲得。

根據模具在使用過程中的磨損規律，設計沖裁模時，模具的基本尺寸應采取接近或等于工件的最小極限尺寸;

在設計沖孔模具時，沖孔的基本尺寸接近或等于工件孔的最大極限尺寸。

模具磨損余量與工件的加工精度有關。

沖裁間隙一般選用最小合理間隙值。

在選擇模邊的制造公差時，應考慮沖壓件精度與模具精度的關系，即要保證沖壓件的精度要求，并保證合理的間隙值。

一般模具的精度比工件高2~4。

對于形狀簡單的圓形和方形切削刃，制造偏差值可按IT6~IT7等級選擇;

形狀復雜的切削刃的制造偏差，可根據工件相應部位的1/4公差值來選擇。

對于磨損后切削刃尺寸沒有變化的制造偏差值，應采用相應工件部分公差值的1/8，前綴為(±)。

工件尺寸公差和模切刃尺寸的制造偏差原則上應按照“體內”原則標記為單向公差。

然而，對于磨損后不改變的尺寸，通常會注意到雙向偏差。

下落件上偏差為零，下偏差為負;

沖孔部分上偏差為正，下偏差為零。