當沖模間隙正常時，金屬沖壓件的沖壓過程大致可分為三個階段，彈性變形階段、塑性變形階段和斷裂分離階段。

下面我們簡單介紹一下這幾個階段以及沖壓件的截面特征是怎樣的。

彈性變形階段

沖床的壓力使金屬沖壓材料產生彈性壓縮、彎曲和深層變形，并被輕微擠壓進凹孔;

此時沖床下的材料略起拱，凹模上的材料略起翹，間隙越大，起拱翹越嚴重;

在這一階段，由于材料的內應力沒有超過彈性極限，處于彈性變形狀態。

當沖床卸料時，金屬沖壓材料恢復到原來的狀態。

塑性變形階段

沖床繼續向下壓，金屬沖壓材料中的應力達到屈服強度;

材料開始產生塑性剪切變形;

沖床擠壓板，擠壓板模，形成明亮的剪切截面;

同時凸凹模之間存在間隙，因此金屬沖壓材料伴隨彎曲拉深變形(間隙越大，變形越大)。

隨著沖床的不斷擠壓，材料的變形抗力不斷增加，硬化加劇，在切削刃附近發生應力集中。

當達到材料的抗拉強度時，塑性變形階段結束。

裂縫分離階段

當邊緣附近的應力達到材料破壞應力時，凸模與凹模之間的材料在凹模和沖模邊緣附近產生裂紋，并沿最大剪應力方向向材料內層擴展，使材料分離。