汽車零部件在制造中屬于比較復雜的零件，也是需要多道工序加工的。在生產中沖壓件與汽車零部件相比，要求更加嚴格，精度更高，質量要求更高。因此，汽車零部件廠商必須具有先進技術，并加強研發和質量控制體系。為此，必須加大研發投入，提高生產質量。

1、加工前準備工作

要做到在加工前的準備工作上要十分認真。首先應檢查所加工的沖壓件的精度，如表面質量，內孔有無裂紋和氣孔，螺紋有無變形等；其次應檢查有無粗糙度要求，如果不符合要求就不能采用數控機床進行加工。然后，對沖壓件進行預冷，一般要求在預冷時溫度不能高于70℃，一般要保證預冷時壓力保持在0.01 MPa左右；在預冷過程中應保證表面潔凈且無鐵屑存在；同時要保持足夠的進給量，防止因進給過大而造成切屑和磨蝕；根據沖壓件大小和厚度，分別計算出相應的負荷量，并根據負荷情況采取相應方式。最后還要對沖壓件進行除銹、刷漆等處理以保證表面光潔、無氧化皮等現象；對于大型沖壓件還應注意保持結構完整和安裝平穩；對于薄板沖壓件和薄鋼板沖壓件時要注意減少切削量并盡量降低切削熱；對于小零件加工時還需注意保持一定時間以使機床達到其運行狀態。

2、數控車床

數控車床可以是手工車床，也可以是電腦控制的數控機床，它們是經過編程而實現數控程序自動操作的機床，是通過模擬操作來實現數控車床（包括手動車床和數控車床）不同切削功能的機床，數控車床是目前公認精度高、功能全、操作簡單、可重復使用的機床它是數控車床發展的趨勢。數控車床不僅可以實現機床自動進給、攻絲、鉆孔、擴孔、螺紋絲錐精確度要求高的車削任務，而且它還可以完成車削工藝要求較高的車削任務，如車削孔、鉆削螺紋、擴孔等。數控車床還可以使用組合方式，如采用鉆頭組合、攻絲或擴孔時，也可以采用多把鉆頭組合或鉆孔時兩把以上絲錐組合方式制造孔。

3、加工過程中的監控

為了確保產品質量，防止加工過程中出現問題，必須做到加工過程中質量監控，并進行分析。分析主要內容是：從產品加工過程中的質量變化情況，產品產生質量問題，主要是產品在生產過程中沒有嚴格按照工藝程序進行生產，存在偏差等情況；而從產品檢測結果來看，則主要是產品的外觀質量及生產工藝質量方面出現問題。因此，通過分析產品質量數據，可以對產品產生缺陷的原因進行判斷，并進行分析處理，使產品達到滿足質量要求。此外，對于經常發生的錯誤，可根據產品情況選擇適當的方法進行糾正。只有這樣來防止質量問題的出現，才能達到安全生產所需的最大控制精度要求。

4、數控輔助加工（車削）

數控機床在車削加工中起著重要的作用，特別是在零件形狀復雜、難以用普通銑床和鉆床加工時更具有無可替代性。如果用銑銑削加工，工件上會留下許多劃痕組織，還會造成很大的后續加工困難。另外車孔、穿絲的加工和一些其他的零件的車削也需要用數控機床。特別是工件上有孔洞但直徑小于1 mm時，這種情況下數控機床是不能發揮作用的。因此為了使車削工藝順利進行和保證質量，一般采用數控輔助加工技術。

5、機床的選擇與維護

機床的選擇直接關系到加工質量，因此，在進行數控刀具選擇和機床制造時，必須要考慮加工材料性質，選用合理的刀具和夾具，對刀具進行合理的選型和結構設計，以保證數控機床的精度與穩定性。根據加工材料的性質選取刀具，可分為硬、軟、中硬及中硬以上5種。在選用機床時，要嚴格按照圖紙要求的尺寸制造數控系統，保證數控系統工作可靠性，充分考慮機床性能特性，合理選擇機床結構尺寸等。在平時加工時，要注意對刀具進行有效的維護與保養，在保證刀具性能與切削性能良好的前提下，根據生產工藝和設備條件選擇合理的切削參數，定期檢查刀具卡盤，發現問題及時處理改善，避免不必要損失與浪費。