生產不銹鋼沖壓件是如何控制質量的呢？在進行加工處理時，應注意以下幾點：不銹鋼沖壓件加工前應對其進行清理，這是生產加工的關鍵環節。不銹鋼沖壓件加工的目的在于使零件表面達到光亮美觀、尺寸準確、強度高及塑性好等標準及其它工藝要求。

1、以降低零件表面粗糙度為目的，對不同的工藝方法，采用不同的工藝參數、材料、配方和操作方法進行清理。

用各種不同的清理工藝方法來清理工件表面，使之達到一定的光潔度和粗糙度，從而提高表面質量。不同的拋光工藝方法，如機械拋光等都存在一定的差異。不銹鋼沖壓件加工前應根據加工工藝特性，選擇適當的工件拋光材料和方法，以降低零件表面粗糙度和降低金屬在化學侵蝕和電蝕作用下產生的氧化剝落。

2、由于零件中的金屬所占比例較大，所以一般都采用機械清理法，也可在拋光時采用超聲波清洗法。

這一方法除除鐵外，不會對零件表面產生任何損傷，但操作比較復雜，效率低。工件在拋光前先用專用的機械清洗劑處理1~2次，工件上的雜質就可以被清洗掉。對于拋光效果不佳、工件尺寸偏差較大的地方采取第二次拋光。為了使圓片獲得光滑表面、減小圓片表面粗糙度和提高圓片表面光潔度或減少圓片表面的毛刺和裂紋現象，通常采用水磨或手工打磨等方法來消除圓片表面劃傷。采用超聲波清洗法進行清洗的方法是采用振動高頻電磁波對圓片表面進行超聲波清理。隨著科學技術的發展，人們在生產過程中更多地運用電子信息技術來處理產品表面缺陷，如光學精密加工、自動焊接、表面機械加工等。

3、不銹鋼沖壓件由于零件中含氧化皮等雜質，有時可用化學除銹方法去除部分鐵銹和氧化皮等。

常用化學除銹方法有酸洗、鹽酸、煤油等。對于復雜的零件還可采用機械除銹和化學除銹相結合的方法。但用酸洗時要注意酸液的質量和使用時間。

4、通過使用砂紙和磨光機使零件表面達到光亮美觀效果（也可選擇噴砂和電蝕方法）。

沖壓件表面處理技術對零件的表面質量有著很大的影響，下面是三種常用的加工方法，分別是沖壓件表面處理技術、表面清洗技術和噴砂的表面處理技術。沖壓件表面處理技術主要用于平面零件表面的光潔處理，表面的硬度和耐磨性都能達到一定水平。對于凹凸形狀較多的零件來說，還可以根據需要選用磨光機進行拋光處理，拋光時用高壓水槍進行沖洗即可。噴砂又可分為：水洗和砂紙清洗兩種，水洗方法是利用高壓水槍，高速旋轉的水流將金屬表面沖走，能使表面達到均勻光潔、平整及光滑狀態；砂紙打磨是利用高速旋轉的砂紙磨頭將零件表面擦干凈進而達到光亮美觀等效果此外還有水沖用不銹鋼沖壓件，在用砂紙進行磨光后會使零件質量下降（如磨平砂紙時毛刺較多或磨光面粗糙);但電蝕方式則是利用高壓電弧作用使零件表面直接氧化反應等方法來處理零件表面，但由于電弧有可能產生氣體保護效果而使零件出現不同程度的黑斑

5、為改善不銹鋼沖壓件的外觀狀態，除采用常規的拋光手段外，也可在零件表面加入一些化學添加劑如鋅粉等。

對這種化學添加劑應嚴格控制使用量。不銹鋼沖壓件由于不銹耐酸鋼具有良好的耐蝕性，其耐腐蝕性可達~HB400,但其成本較高、制造技術較低，一般采用人工表面處理或鈍化等方法處理。不銹鋼沖壓件與其它材料的配合精度、形狀的均勻程度較高，且模具使用壽命較長。對不銹耐酸鋼而言，模具壽命長是由于內部的組織穩定性高。如果內部組織不穩定、結構不合理，將會造成金屬性能不好而產生脆性和焊接開裂等缺陷。