模具沖壓件的分類方法有很多，其中按材料分可分為普通材料、低合金高強度結構鋼(HRB400)、不銹鋼金屬復合材料(HRC60)和低合金鋼等。按沖壓件的形狀分可分為板料沖壓件和零件沖壓件。沖壓件是用來加工各種形狀和尺寸的零件，在工業上主要用于汽車、機械制造、航空航天、家電等行業。沖壓工藝按沖壓模具可分為沖壓模具以及鍛打模具。

1、一般的沖壓件都是由模具材料、沖模構造及成型工藝等多種因素組成，如材料的硬度、耐磨性等，以保證產品的使用性能。

模具設計應考慮到以下因素：沖壓件的材料和結構性能；沖壓件的形狀參數；沖壓工藝參數。如果材料、結構、模具設計等不合理，就會造成產品不能達到所要求的使用性能，并且無法保證產品使用后的尺寸穩定性。因此，合理設計模具材料、沖裁構造和成形工藝才能保證產品的使用性能。根據不同的材質和不同要求制成有針對性的模具材料、沖裁技術等，才能保證產品正常的使用性能。

2、沖壓加工工藝

成形過程的主要特點是沖壓過程是一種連續的加工過程。沖壓件從材料獲得沖壓件后，由于在模具中停留時間很短，因此需要沖壓機來制造沖壓件。沖壓過程具有很大的靈活性，成形的方法可多達數十種，使其制造成本很低。因此沖壓件一般采用快速沖壓、熱壓等方法成形。一般模具沖壓工序可分為準備→加熱→冷壓→沖床冷沖壓→切斷→冷卻→出料→裝配六個階段。如圖所示。

3、沖壓零件所用原材料

沖壓件所用原材料一般有碳鋼、合金鋼、不銹鋼、銅、鋁、鎂、鎳、鐵、鉬、鈦、鎢、鉻等。這些材料硬度大、耐磨性好，容易切削加工。另外，還用到了鐵和鈦等其他合金，用到鑄造或沖壓工藝。

4、沖壓加工對工件尺寸精度和表面質量的要求

沖壓件在使用過程中對尺寸精度要求比較高，如對不同尺寸、不同角度和不同截面尺寸的工件，要保證它們之間無差異，這就需要加工人員具有較高的精準度。因此，在加工過程中，必須嚴格控制加工精度。此外，由于沖壓件中存在較多雜質，如銹蝕、污垢等，易使表面產生麻點、氣孔等缺陷。因此，要求沖壓件表面要粗糙，不允許有明顯孔隙、裂紋、油污、鐵銹、銹斑等。

5、材料的性能對沖壓件的尺寸精度和表面質量的影響

鋼板沖壓件代加工廠家板料沖壓件的硬度要比鋼板沖壓件大，因此鋼板沖壓件具有更好的精度。鋼板沖壓件的硬度與鋼板沖壓件的精度密切相關，硬度高，板料的強度和韌性都會比較好。一般來說，板料的硬度越高，其硬度值越高，這就意味著板料沖壓件的強度會更高。鋼板沖壓件硬度高，是因為鋼板沖壓件有較高品質。鋼板沖壓件是一種非常精密的零件，表面質量好和尺寸精度要求高，因此，要求鋼板沖壓件具備良好技術性能。