沖壓件的沖壓加工工藝，主要分為沖裁型和連鑄型兩種。與普通鍛造相比，沖裁型的操作方便，加工精度高，可獲得滿意的沖壓成品。連鑄型是在一個連續型腔中通過多個軋輥使工件在一個模腔中進行一次沖壓而得到工件。連鑄比普通模腔的優點在于其能承受一定的沖量，但會產生不同程度的變形；連鑄比普通模腔的缺點在于沖壓力較小，但沖壓過程中其變形影響不是很大；連鑄比普通模腔所能承受的沖量越大，工藝加工出精度越高。連鑄比熱沖生產效率高，加工費用也較低，主要用于結構件、管材、棒材和型材等較薄金屬材料。為了適應不同零件、不同結構件（尤其是復雜零件）需要，也可采用連鑄/熱沖生產設備組合方法。

一、沖裁加工工序分類

沖裁型和連鑄型有各自的優點和缺點，也各有自己的不足之處。根據沖裁型的結構特點，又可分為臥式沖裁型和立式沖裁型。臥式沖裁加工設備簡單，多用于大截面零件的沖裁加工，精度高，可減少模具臺數，減少機床用量。立式沖裁加工設備價格較貴，但因其在同一模具中可加工多個零件，可以提高工作效率，加工的精度高，故在小批量生產時一般用于大截面零件的沖裁加工。臥式及立式沖裁型設備都采用冷沖和陽極氧化技術進行沖裁加工。這兩種生產設備都需要一定數量的備件作為設備備用件。

二、連鑄/熱沖生產設備組合方法

連鑄/熱沖生產設備組合方法包括沖壓工序和熱成形工序兩部分，沖壓工序包括沖裁、連鑄和熱沖三個步驟。連鑄工序：用來生產連續成型的凸凹型（在一個連續型腔中成形);沖裁型：一般是用來生產任意形狀的壓型件，如矩形、梯形及多邊形等；熱成形工藝：它是在熱沖壓狀態下，利用沖裁機進行板材或異型材的沖壓加工，如扁鋼、鋼帶等。連鑄型工藝可以采用多種成型方法之一。常用的有：真空鑄料、真空鑄棒、氣室澆注料等，它們都能實現沖壓。

三、連鑄/熱沖工藝應用案例

目前，國內外對連鑄/熱沖工藝的研究都處于初步階段，在某些領域，連鑄/熱沖工藝已開始應用。連鑄/熱沖工藝有許多種類型，但一般采用熱成型的方式進行零件加工。在具體生產過程中，根據零件幾何形狀、工藝要求以及工件材料等，通常采用不同類型的熱成形方式。在某些大型結構件中，連鑄/熱沖方法不僅可獲得高精度、高強度的沖壓件，而且還可獲得超薄、超塑性等較小尺寸的零部件。連鑄/熱沖可實現工件按特定要求進行組合，不僅可以實現模腔內沖壓，而且還可實現外模板的直接沖壓，即由多個模板按一定的方向進行組合，從而制造出所需成形件形狀復雜的零件。因此，采用連鑄/熱沖工藝可獲得高精度和高強度的零件。