沖壓件在沖壓加工過程中，應注意以下三個方面：

• 材料的選擇，成形工藝，沖壓加工質量。

• 材料的選擇：鋼板是各種不同用途的鋼板的總稱，是由鋼板按一定的材料組成的，即采用鋼帶卷成筒或板卷，或采用鋼板板材組合而成的各種形狀的鋼板制品。

• 成形工藝：一般將成形零件的結構形狀可分為：凸形成形零件，橢圓形成形零件和凹形成形零件等。成形工藝各不相同，但都具有其自身特殊的加工特點和規律。

1、沖壓件中的某些零件，如零件蓋，零件法蘭等，表面平整，無明顯毛刺，凹凸不平的地方應進行打磨處理，以減少其毛刺，使之易于裝配及使用。

如鋼板毛刺較多，應將其表面進行拋光處理。沖壓件中的零件法蘭等零件，必須進行螺紋加工并用砂紙打磨。除精度要求外，表面光潔度的要求應小于0.05 mm。

2、對于沖壓件，在確定沖壓件形狀后，必須對板料進行尺寸及表面粗糙度控制。

在確定沖壓件的尺寸時要考慮各種因素，包括成形方法、材料、成形速度、產品外形尺寸和產品成形時所需的數量等方面進行控制（圖1)。例如，采用普通凹形零件時，應考慮在對材料進行選擇時，根據不同的要求進行熱處理，然后采用合適的工藝進行成形工作。例如在凹形零件中要通過表面加工，可以使零件達到美觀效果。同時，為了避免工件質量不合格從而影響沖壓質量，應嚴格按照規范進行沖壓成形操作。如果模具材料的硬度不高或使用了不合格的材料，會導致沖壓件出現質量問題。例如，模具材料硬度不能超過70 HRC;材料使用不當如出現不合格產品或模具嚴重損壞等，可能導致沖壓件最終質量不合格。

3、沖壓件在成形過程中會產生大量毛刺，因此需要采取有效措施來消除這些毛刺。

在沖壓過程中，必須保持零件表面不受損傷，否則會影響零件的加工質量。因為毛刺的產生，主要是由于零件表面存在缺陷（主要是氣孔和夾渣）導致的，因而應該嚴格控制成形工藝方法，以保證良好的成形質量。在沖壓過程中必須嚴格執行加工工藝過程。

4、為了保證沖壓件在沖壓加工過程中不產生變形，需要在沖壓件下設置一個固定的壓料孔，以使在沖加工中可以均勻地將壓料壓入鋼板中。

該孔可以防止氣體，粉塵和有害氣體的進入，降低產品的有害質量。由于沖壓件是平面的且形狀不規則，因此在沖壓時應該盡量減少其平面寬度（通常為0.5~2 mm)。因為它很容易受到沖擊，并且也容易產生斷裂。這樣就要求沖壓件在沖加工時應具有一定的塑性，以保證在沖加工過程中不易變形。沖壓件的形狀和尺寸精度也很重要。如果形狀尺寸精度不高，將影響整個零件的加工質量。

5、為了保證沖壓件成型后仍能達到板料表面平整，毛刺小，板料表面沒有毛刺，在沖壓加工過程中，沖壓件表面還應經過除銹處理，以保證沖壓件加工質量和表面光潔度。

對于金屬板，表面粗糙度控制在0.5~0.7μ m之間即可表面光潔度良好的板，除氧化外，一般應采用鹽酸、硫酸等化學成分為2~3倍（pH值）的磷酸溶液進行除銹。對于碳鋼及不銹鋼及低合金鋼等金屬鋼板，除氧化外，一般應采用浸漬或噴涂除銹劑進行表面除銹。對于鋁鋼件還應適當進行防銹處理，以防止其表面產生銹斑。對于銅和鋁合金板材及其制品等，則應進行水溶性除銹工藝。