沖壓加工的三要素合理的加工，一般指的是什么呢？沖壓加工是指對金屬材料進行的彎曲成形。利用壓力機在金屬材料上進行成形加工所需要的零件。如汽車的轉向節、軸、柱等，因為形狀復雜，工藝簡單，故多用于零件的成形加工。沖壓加工包括零件成形、零件沖壓成形和零件軋制三個過程，因此又有沖壓零件加工過程、沖壓零件制造機床加工過程三個階段。

1、沖壓件加工的基本過程

沖制前的準備工作：根據工藝設計要求，確定成形的沖壓件種類、形狀，確定沖壓方法和模具，確定沖頭材質、結構、位置。沖頭材料、結構和位置確定后，應及時加工，以獲得所需的沖頭。沖制前，需要將金屬材料與沖頭進行熱交換，并進行預處理。預處理的目的是減少沖壓件內外表面粘結及內部毛刺，以提高沖壓件的表面質量。

2、沖壓零件沖壓成形過程是零件成形加工過程中一個重要組成部分，主要包括成形前處理、成形工藝、成形后處理。

成形前處理是在成形加工過程中對零件進行前處理，包括噴砂、除銹、拋光等。噴砂具有改善零件表面粗糙度和光潔度，從而提高零件表面質量。在沖壓廠內一般是采用自動噴砂除銹工藝。對于一些零件如汽缸等零件，還采用高壓水沖洗方法進行除銹處理。對于特殊零件如汽車轉向節等，為了減少生產成本，可以采用水洗方法進行清洗表面處理。在沖壓前處理完成后會在一定時間內失去零件內在質量，這就需要對沖壓件進行成形后處理或對零件進行除銹處理。在沖壓過程中，零件還會在表面出現一些細小裂紋或其他缺陷；若這些缺陷不易清除，就會影響到沖壓零件制造過程其它零件的成形加工技術。

3、軋制過程是由高速沖床在軋制機壓下成型鋼錠，并由卷板機軋下鋼板，并由輥道軋機軋下鋼板的過程。

當鋼錠從高速沖床下壓到卷板機上時，卷板機便立即將鋼錠卷成卷。然后，將卷制卷成鋼錠，并經卷帶與卷板對齊；然后將其卷成帶輥道或環形。待卷盤機在輥道軋機上滾動后，沿軋輥在板料上移動過程中形成工件或鋼板。在進行工件加工之前，首先將其加熱到900℃左右。在工件（如鋼錠）加熱到900℃左右時進行零件加工；加熱到1000℃以上后進行零件加工。同時開始進行零件生產機床加工程序：沖壓加工工序是沖壓生產工序中重要工序和階段，它是決定沖壓生產質量和效率的重要因素。

4、切削過程是沖壓件生產加工過程中一個必不可少且復雜的工序。

沖壓工序主要是在零件成形和沖壓成形后對零件進行加工。成形過程包括坯料成形階段、沖床階段、剪切力階段、切削力階段和材料加工階段。切削力是由坯料產生的強大力矩和所需要承受的彎曲變形所產生的巨大應力。當壓力機產生沖力時，它對坯料產生強大的沖力；當壓力機產生剪切力時，它對坯料產生強大的剪切力；隨著剪切力的不斷增大產生一定大小及方向相同的剪切力；隨著剪切力的增大則剪切力會逐漸減小并隨壓力波幅增大；當剪切力增大到一定程度時則剪切力會在沖壓件上形成一定大小及方向相反之彎曲變形，使沖壓件產生變形嚴重時會引起沖壓件斷齒現象及其他破壞作用等。