外殼的深沖拉深制造在整體適應性上獨樹一幟。很少有人看到一支昂貴的鋼筆的槍管會意識到這可能是深拉的，而不是機加工或由管制成的。該技術更進一步，因為可以使用深拉伸工藝制造各種產品，并且成品零件質量很高。與任何壓制操作一樣，產量高，單位成本低。

外殼拉深和其他制造方法

傳統上，零件是由實心圓柱形毛坯或特殊制備的管材加工而成。如果零件形狀復雜，則機加工是首選工藝，因為零件可以車削以適應幾乎任何要求。但是，內部零件輪廓的選項受到鉆孔約束的限制，并且可實現的最小壁厚受到變形或撕裂風險的限制。如果零件由管材制成，則通常需要單獨的端蓋。

額外的操作，如開槽、穿孔和開槽是單獨執行的。

深拉伸是金屬沖壓的一種高級應用，能夠形成長度遠大于零件直徑的零件。使用連續模具逐步拉制零件，以促進材料流動并避免材料變薄或撕裂。模具一起安裝在一臺壓力機上，傳輸系統自動將組件從一個模具移動到下一個模具。其他操作，例如穿孔、開槽和滾珠，可以包含在工具中。

外殼拉深的質量優勢

深拉伸外殼零件的脫模光潔度非常好，在許多情況下不需要進一步加工。表面光潔度取決于工具表面光潔度、沖壓速度和合適潤滑劑的選擇，很少需要進一步拋光。

相比之下，加工零件需要拋光、拋光、研磨或通過非常精細的加工完成才能達到相同的質量。

深拉伸外殼零件自然加工硬化，因此它們很堅固。它們的內部和外部形狀基本相同，可實現的最終壁厚可以低至千分之七英寸。零件輕而堅固，幾乎沒有任何材料浪費。

即使從批次到批次，拉深都可以生產出具有嚴格和可重復公差的零件，而無需連續的刀具重置和銳化。它也非常適用于難以加工的材料，例如銅、鋁和銀。

外殼拉深提高產量

與其他勞動密集型制造方法相比，深拉制造的一個關鍵優勢是產量遠高于其他工藝。

盡管生產數量取決于沖壓速度，并且坯料從一個模具自動轉移到下一個模具需要有限的時間，但深沖沖壓機能夠實現每小時超過2000個零件的生產量。單位人工成本低，深沖件單項成本極具競爭力。

相比之下，即使使用最好的CNC機床，每分鐘加工兩個以上的零件也是很困難的，并且諸如焊接端蓋、去毛刺、拋光、開槽和穿孔等后續操作都會增加制造所需的總時間和成本。部分。

外殼深拉深是你想要的嗎？

與其他制造工藝相比，圓柱形零件的外殼深拉伸制造具有許多優勢。該工藝能夠重復生產質量輕、強度重量比出色且需要最少精加工的高質量零件。除此之外，產量顯著高于替代制造工藝所能達到的產量，成本也更低。