隨著鈑金加工技術的飛速發展，國內的加工技術也在不斷完善。在鈑金切割的應用中，切割設備主要包括（數控的和非數控）剪切機、沖床、火焰切割、等離子切割、高壓水切割、激光切割等。鈑金切割有著廣泛的應用，如重型機械、船舶、服裝、玻璃等行業。提高板材的利用率可以降低企業的生產成本，給企業帶來可觀的經濟效益。

剪切、沖孔和彎曲是鈑金加工的傳統方法。在加工過程中，這些方法不能與模具分離，在加工過程中將組裝數千個模具。模具的廣泛使用增加了產品的時間成本和資金成本，降低了產品加工的精度，影響了產品的重復性，不利于生產工藝的改變。這不利于提高生產效率。采用激光加工技術可以在生產過程中節省大量模具，縮短生產時間，降低生產成本，提高產品精度。沖壓件的激光切割也可以確保模具設計的準確性。消隱是以前的繪畫過程，其大小通常會被修改。通過激光切割沖裁件的試制加工，能夠更準確地確定沖裁模的尺寸，這成為板金加工批量生產的基礎。

通過編程軟件提高了激光切割的效率。激光切割可以有效利用編程軟件的優勢，大大提高薄板材料的利用率，減少材料的使用和浪費，降低工人的勞動強度和強度，從而達到理想的效果。這種優化布局的功能可以省略板材切割的開口環節，有效減少材料的夾緊，并減少加工輔助時間。促進切割方案的合理安排，有效提高加工效率和節約材料。

節省產品開發周期，實現鈑金件的批量生產。在日益發展的市場環境中，產品開發的速度意味著市場。激光切割機的應用可以有效減少模具的使用數量，節省新產品的開發周期，促進新產品開發的速度和步伐。激光切割后的零件質量良好，生產效率顯著提高，有利于小批量生產，有力保證了縮短產品開發周期的市場氛圍。激光切割的應用精確定位了沖裁模的尺寸，為未來的大規模生產奠定了堅實的基礎。