五金零件的精度幾乎決定了產品的質量。五金零件越精密，精度要求就越高。那么為什么精密五金加工的精度會變差呢？下面浙江百富都機電小編帶你了解一下！

一、為什么精密五金加工精度會變差

第一個因素是零件本身的加工精度差。一般情況下，如果安裝時未調整軸間的動態誤差，或因軸傳動鏈條磨損而發生變化，都會影響零件的精度。一般來說，此類誤差引起的精度校驗可以通過重新調整補償量來解決。但如果誤差過大甚至產生報警，則可能需要檢查伺服電機的轉速是否過高。

第二個因素是機床在運行過程中的超調量也會影響加工精度?？赡苁羌訙p速時間太短，適當延長變化時間。當然，絲杠和伺服電機之間的鏈接也很可能產生松動。

第三個因素是兩個軸的圓度超差，機器不能調整軸向變形成圓，軸的絲杠間隙補償不正確，或者軸的定位偏移，都可能影響精密零件的精度。

精密五金加工是直接改變原材料的外觀（形狀、尺寸、位置、性能），制成半成品或成品的過程。這個過程被稱為工藝過程，是精密五金加工的基準。精密五金加工的工藝流程較為復雜。精密五金加工技術標準按工藝不同可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理、機加工、裝配等。零件的精密加工過程一般是指整體零件的CNC加工和機器裝配過程的總稱，而其他過程如清洗、檢驗、設備維修、油封等，都只是輔助過程。車削的方法改變了原材料或半成品的表面特性。我們稱之為CNC加工過程。CNC加工工藝是精密五金加工行業最重要的工序之一。