零件加工的直線光軸或精密軸零件加工工藝規程制定的是否合理，將會直接影響工件的質量。勞動生產率和經濟效益。一個零件能夠采用幾種不同的加工方法生產，但是在一定的條件下，只有某一種方法是相對合理的，所以，在制定工藝規程的時候，必須從實際出發，根據設備條件。生產類型等具體情況，盡可能采用先進的加工方法，制定出合理的工藝規程。

軸零件的加工是學生練習車削技能最基本、最重要的項目，但工件的質量總是不理想。經分析，主要原因是學生對直線光軸部件的工藝分析程序不合理。

在零件工藝分析中，需要了解零件的結構特點、精度、材料、熱處理等技術要求，研究產品裝配圖、零件裝配圖和驗收標準。

一般碳加工工藝路線為：下料→鍛造→正火→粗加工→半精加工→滲碳→去碳加工(對于不需要提高硬度的零件)→淬火→螺紋、鉆孔或銑槽→粗磨→低溫時效→半精磨→低溫時效→精磨。

基準選擇：精密零件加工應符合基準重疊原則，設計基準或裝配基準應盡可能作為定位基準。符合基準統一的原則。在大多數過程中，盡量使用相同的定位基準。盡可能重疊定位基準和測量基準。選擇精度高、安裝穩定可靠的表面作為精度基準。

基準：精密零件采用非加工面加工，非加工面采用粗基準。對于所有表面加工的鑄造軸，表面應根據最小加工余量對齊。并選擇平坦光滑的表面避開門。選擇堅固可靠的表面作為粗基準，粗基準不能重復使用。