最近很多人都來問鈑金沖壓件設計的要點以及工藝流程，那么下面浙江百富都小編在這里跟大家簡單介紹一下。

一、鈑金沖壓件的設計要點及工藝特點

1、避免懸臂和狹窄槽過長。

2、避免外部、內尖角的安全因素：鈑金外尖角鋒利，操作人員或用戶容易劃傷手指；沖壓模具因素：鈑金的尖角對應于模具，也是尖角。模具凹模上的尖角很難加工，熱處理時容易開裂。沖裁時，尖角容易塌陷，磨損過快，降低了模具的使用壽命。

3、鈑金沖孔尺寸。

4、避免孔接近鈑金彎曲邊緣或成形特性。

5、無鈑金展開后，沖裁間隙過小，甚至材料干涉。

6、鈑金沖孔間距和孔邊距：沖壓鈑金加工沖壓模具相應的凸模尺寸小，強度低，模具壽命短，懸臂過長也可能造成鈑金材料的浪費。

二、提高鈑金件強度的設計方法

1、添加加強筋。

2、免平板的設計。 

3、增加折彎、翻邊或反折壓平。

4、彎邊自鉚或通過拉釘連成一體。

5、在彎曲處加入三角加強筋。

三、降低鈑金加工成本或材料成本的設計

1、合理設計鈑金形狀，提高鈑金材料利用率。

2、減小鈑金零件的外觀尺寸。

3、鈑金零件外形盡可能簡單。

4、合理選擇零件的裝配方法。

5、合理利用鈑金結構，減少零件數量。

四、鈑金折彎設計要點及工藝改進方法

1、彎曲方向：鈑金彎曲時盡量垂直于材料的纖維方向。

2、彎曲高度：鈑金彎曲高度過低時，彎曲處容易扭曲變形，不易獲得理想的零件形狀和理想尺寸精度。

3、彎曲失敗是由于根部無法壓縮而造成的。

4、彎曲半徑：為保證彎曲強度，鈑金彎曲半徑應大于材料的小彎曲半徑。

5、免折彎干涉。

6、多重折彎上的孔很難對齊。

7、保證折彎強度。

中國鍛造、沖壓、鈑金生產技術人員需要學習從傳統的技術思維和工藝設計理念模式下解放，需要能夠開展技術開發和產品技術開發和產品工藝設計、技術數據和工藝設計驗證和更新。