傳統沖壓與冷擠壓加工的方式存在著很多的不同，現代的冷擠壓加工在工作效率和產品質量上都有很大程度的提高。冷擠壓加工的特點可以大大地節約原材料，綜合成本降低，最大限度提高了產品的生產效率，改善了零件的力學性能，還能夠很好加工出各種的形狀復雜的零件等。冷擠壓加工是利用金屬的塑性變形制成所需形狀的零件，可以大大降低切削加工，原材料利用率達到80%。該工藝需要精磨，以滿足高精度要求，獲得理想的表面粗糙度和尺寸精度。

傳統的沖壓工藝遠非如此。沖壓加工的原理是通過壓力機和模具對型材施加外力，產生塑性變形和分離。

冷擠壓技術的早期發展相對緩慢，遇到了許多技術問題，但隨著科學技術的發展，冷擠壓技術逐漸得到了廣泛的應用。專業和大規模的組織生產是冷擠壓加工不變的發展方向和必然趨勢。

汽車鈑金制造商介紹幾種常見的冷擠壓加工技術：

1、擠壓尺寸要求設備噸位增加較大，冷擠壓加工難度增大。

2、擠壓形狀越復雜，變形程度越大，所需的冷擠壓工藝次數越多。

3、它限制了表面的精度和擠壓粗糙度。增加的修復可以提高擠壓精度。

4、材料擠壓材料沖擊擠壓困難，允許的變形程度。

5、成本通常包括原材料、準備、工具成本和模具制造成本、冷擠壓加工及后續加工工序。這是一個綜合指數。人們常常判斷處理是否合理，關鍵因素是否可行。

6、擠壓大批量可以降低總成本。